煤矿年度安全风险辨识评估报告

××煤矿2017年度安全风险辨识评估报告2017年6月1日目录第一部分矿井危险因素................................................................1第二部分风险辨识范围................................................................2第三部分风险辨识评估................................................................4第四部分风险管控措施..............................................................16附件重大安全风险清单.................................错误!未定义书签。2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3安全副矿长4生产副矿长5机电副矿长6生产科科长7安全科科长8通风科科长9机电科科长10……11……12……13……14……1第一部分矿井危险因素××煤矿生产能力45万吨／年，采用斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。××市安全2生产监督管理局《关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知》（安监发〔2016〕123号）。4.自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为Ⅲ类，自然发火期大于12个月。5.矿井水：矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量45m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为Ⅲ级。6.冲击地压：无冲击倾向性。7.运输提升：××煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面煤仓；矸石运输采用1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，通过步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（1～5段）；使用炸药为：三级煤矿许用乳化炸药（32×200g）。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量45万吨，进尺8500米，3采掘范围具体为：采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。采煤二队回采一个工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；回采活动范围为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。掘进活动范围为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、22034运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。第三部分风险辨识评估2017年6月1日，矿长××组织各分管负责人和相关业务科室、基层队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长××组织风险辨识评估知识培训。5月1日至15日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；5月16日至20日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；6月1日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险36项，具体如下：1.顶板：（1）1210、1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；（2）1210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。（3）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤过5程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。（4）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。（5）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。（6）掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故。（7）掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮事故。2.瓦斯：（1）1210、1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到6外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。（6）巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸。（10）抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。（11）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。（12）因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。3.煤尘：（1）采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸。（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期7吸入矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。4.火灾：（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。（2）皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。（3）采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾。（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾。（6）井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸。5.矿井水：（1）在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员，导致群死群伤。（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。87.运输提升：（1）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。（2）提升运输信号系统可能故障。（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。（5）立井罐笼坠落，导致群死群伤。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠落积等重大安全风险22项，一般风险14项。详见表2。9表1评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡270≥140较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡140≥70一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤70≥20低风险表2安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级11210、1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板31015450重大风险21210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故顶板31015450重大风险3回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故顶板31015450重大风险10序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级4回采工作面超前支护区域发生顶板来