模板支架方案2

v1.0可编辑可修改11第一节地下室模板支撑总体部署一、按后浇带界限将地下室分成三块进行施工，分别为1-9轴/A-J（2区）、10-13轴/A-J（1区）、14-20轴/A-J（3区）。分区详见后附图纸“地下室混凝土浇筑平面图”。二、在同一区块内，框架柱单独浇筑，顶板及地下室外墙整体支模，先浇筑墙体，待墙体混凝土沉积后再浇筑顶板。三、在同一区块内先全范围搭设满堂支架，安装柱子钢筋并封柱模板，浇筑柱子混凝土至顶板主梁下，柱强度达到设计要求后安装顶板及外墙钢筋、模板。第二节框架柱模板支撑一、框架柱概况1、主要截面尺寸：400×400、500×500、600×600。2、柱子高度，按层高计。二、柱模板支撑参数1、面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；2、竖楞参数柱截面方向竖楞布置根数:3；竖楞材料木方，截面尺寸不小于50mm；竖楞布置参照断面图；3、柱箍参数柱箍材料:圆钢管；直径48mm，壁厚不小于；柱箍竖向布置间距(mm):500；v1.0可编辑可修改22柱箍合并根数:2；柱箍布置参照立面图；第三节墙体模板支撑一、墙体概况1、墙体厚度：250、300。2、墙体高度，按层高计。二、墙模板支撑参数1、面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度18mm；2、次楞参数次楞材料木方，次楞合并根数:2；截面尺寸不小于50mm；次楞布置间距(mm):400；3、主楞参数主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):；壁厚(mm):不小于；主楞布置间距(mm):500；4、穿梁螺栓参数穿墙螺栓水平间距(mm):800；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；螺栓直径(mm):M14；v1.0可编辑可修改33第四节地下室顶板支撑一、梁板概况1、现浇梁主要截面尺寸300×500/550/600350×600/700/750400×600/650/700/750/800/850/1100/1420450×650/700/750/800550×6502、地下室顶板厚250mm。3、支撑高度4.6m（取层高）。二、编制说明1、本方案未考虑到的梁，若截面小于本方案所列尺寸，梁下支撑可参考本方案参数进行搭设，若截面大于本方案所列尺寸，则须经过计算，重新确定支撑参数；2、各类荷载取值参照浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）；三、材料控制1、用于本工程的模板，厚度不得小于18mm。2、用于本工程的方木，其任意横截面的任意一边尺寸不得小于60mm，必须选用干燥无节疤无横向裂纹的木材制作。3、用于本工程的钢管，直径48mm，壁厚不得小于，钢管、扣件必须抽样复试，不符合要求的钢管及扣件不得用于本工程。四、荷载控制1、梁底模板自重标准值取m2；梁钢筋自重标准值取m3；施工人员及设备荷载标准值取1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值取2kN/m2；v1.0可编辑可修改44新浇混凝土自重标准值取24kN/m3；不考虑风荷载；五、注意事项1、地下室在搭设顶板模板支架时，每步纵横向水平杆的端部，均要顶住先浇并已经达到设计强度的柱子，以增强模板支架的整体刚度及稳定性；2、每一根立杆的每一步不得漏设纵、横向水平钢管，底部扫地杆必须设置；3、立杆接长必须采用对接，施工前应事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配；4、梁下支撑小横杆及附加小横杆均采用钢管，严禁采用方木代替。六、梁底模支撑1、截面300×500/550/600、350×600的梁支撑参数1、梁底方木布置方式顺梁布置2、梁底方木根数23、立杆横向间距lb(mm)9004、梁底增设立杆根数05、立杆纵向间距la(mm)9006、每纵距内附加梁底小横杆根数1（详见后附详图示意）7、模板支架步距h(mm)18008、主节点处承重扣件设置双扣件2、截面350×700/750的梁支撑参数1、梁底方木布置方式顺梁布置2、梁底方木根数23、立杆横向间距lb(mm)9004、梁底增设立杆根数05、立杆纵向间距la(mm)9006、每纵距内附加梁底小横杆根数2（详见后附详图示意）7、模板支架步距h(mm)18008、主节点处承重扣件设置双扣件3、截面400×600/650/700、450×650/700的梁支撑参数1、梁底方木布置方式顺梁布置2、梁底方木根数33、立杆横向间距lb(mm)9004、梁底增设立杆根数05、立杆纵向间距la(mm)9006、每纵距内附加梁底小横杆根数2（详见后附详图示意）7、模板支架步距h(mm)18008、主节点处承重扣件设置双扣件4、截面400×750/800/850/1100、450×750/800、550×650的梁支撑参数v1.0可编辑可修改551、梁底方木布置方式顺梁布置2、梁底方木根数33、立杆横向间距lb(mm)9004、梁底增设立杆根数25、立杆纵向间距la(mm)9006、每纵距内附加梁底小横杆根数1（详见后附详图示意）7、模板支架步距h(mm)18008、主节点处承重扣件设置双扣件5、截面400×1420梁支撑参数1、梁底方木布置方式顺梁布置2、梁底方木根数33、立杆横向间距lb(mm)9004、梁底增设立杆根数25、立杆纵向间距la(mm)7006、每纵距内附加梁底小横杆根数1（详见后附详图示意）7、模板支架步距h(mm)18008、主节点处承重扣件设置双扣件v1.0可编辑可修改66v1.0可编辑可修改77七、板底模支撑板下立杆纵横向间距不大于1000mm，板下支撑方木截面各边尺寸不小于60mm，布置间距不大于400mm。双扣件连接。八、现浇梁侧模支撑1、截面高度800及以上的梁侧模支撑（如详图1所示）：（1）、侧模次楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁竖向等距布置4根；（2）、侧模主楞采用钢管，两根拼合，沿梁跨度方向间隔500布置；（3）、侧模支撑采用3根M12的对拉螺栓，沿梁高等间距布置；2、截面高度小于800的梁（如详图2所示）：（1）、侧模次楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁竖向等距布置3根；（2）、侧模主楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁跨度间隔500布置；（3）、主楞与每一根次楞用钢钉钉牢。v1.0可编辑可修改88九、剪刀撑设置本地下室层高，应按照如下要求设置剪刀撑：1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。十、材料要求及选择梁底面板采用18mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。v1.0可编辑可修改99十一、支撑体系施工模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。1、钢管扣件管理采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放地不得积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2、立杆v1.0可编辑可修改1010（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（2）、立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；3、水平杆（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。应符合下规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。4、验收（1）、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）、项目经理、项目技术负责人以及监理工程师应参加模板支架的验收。（3）、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（4）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。v1.0可编辑可修改1111拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（5）、模板支架验收后应形成记录。5、拆除（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。（4）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。v1.0可编辑可修改1212柱模板计算书一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):；壁厚(mm):；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):；高度(mm):；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):；面板抗剪强度设计值(N/mm2):；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值