通风与空调工程监理实施细则

上海环球金融中心新建工程通风与空调工程监理实施细则编制人：总监理工程师：上海市建设工程监理有限公司-1-目录1、工程概况………………………………………………22、专业工程特点…………………………………………23、主要监理依据…………………………………………24、监理工作流程（框图）………………………………25、监理工作的控制要点及目标值………………………76、监理工作的方法及措施………………………………127、旁站监理项目内容及方法、要求……………………128、现场监理检查记录示范表式…………………………13-2-通风与空调工程监理实施细则一、工程概况1、上海环球金融中心工程位于陆家嘴地区银城南路，总建筑面积约38万平方米，开工时间为2004年11月12日，计划竣工日期为2007年12月12日。2、空调工程概况与特点本工程是举世瞩目的超高层建筑，占地面积广，总建筑面积大，设计估算夏季空调总冷负荷为39734KW（11298USRT）、冬季空调总热负荷为26700KW（7592USRT）。冷源配置：蒸汽吸收式冷水机组(总制冷量4500USRT)、离心式冷水机组(总制冷量7500USRT)，并预留2台离心式冷水机组(总制冷量3000USRT)。热源配置：6台蒸汽锅炉(总容量57.6t/h)。空调水系统分为低区(B3～5F)，中1区(6F～42F)、中2区(43F～77F)、高区(78F～RF)4个区域。二、专业工程特点本工程属舒适型集中空调，根据使用功能的不同，末端系统进行了灵活、适时配置，既有大空间的全空气系统，也有小空间的风机盘管+新风系统，另外还有办公区域分层设置的VAV单元式控制系统。空调控制纳入BAS楼宇化管理系统。通风换气系统：地下车库、机房、电气室、厨房、卫生间、开水间、仓库等非空调用房，根据其用途和使用时间的不同，分别采取通风换气系统。防排烟系统：按8个避难层及地下室划分为9个区域，分别设置防排烟系统。其消防电梯前室、办公层共用走廊、疏散楼梯间、避难广场及疏散电梯井采用加压送风系统，办公室、一般空间、地下层空间及地下车库采用机械排烟系统，观光层采用排烟加补风系统。三、主要监理依据1、工程承包合同2、施工图纸及其他有关设计文件3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）5、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236－98）6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274－98）8、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242－2002）四、通风空调工程有关监理工作流程1、材料、设备进场检验工作流程-3-材料、设备进场承包方自检质保书、合格证承包方提交报验单(附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告)外送检验（必要时）设备开箱验收审核不合格合格材料、设备投入现场使用-4-2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程商检局签署产品使用合格证参与进口设备开箱验收进口材料监理抽查业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车使用使用合格合格业主向商检局报验进口材料设备-5-3、隐蔽工程验收监理工作流程隐蔽工程施工单位自检合格承包方向监理报验检查结果审核（监理工程师）整改（承包方）签署隐蔽工程验收单（监理工程师）合格不合格进行下一道工序-6-4、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程检验批、分项工程工程完工自检合格（承包方）填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单（承包方）现场检查（专业监理工程师）平行检测（检验测试）（专业监理工程师）资料审查（专业监理工程师）分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）承包方整改不合格鉴署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）不合格合格不合格合格合格-7-五、监理质量控制要点及控制目标1、风管及配件制作1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；2）风管系统强度和严密性试验；风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂矩形风管允许风量应符合以下规定低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％●低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。3）风管的连接质量控制板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；法兰规格应符合规范规定；法兰垫片材料符合设计和规范规定；螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；4）风管的加固质量控制：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。5）风管制作尺寸偏差质量控制风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。2、风管部件与消声器制作质量1）阀门制作质量控制手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；所有防火阀系列、止回阀、调节阀需抽样做漏风量试验。2）矩形弯管导流叶片质量控制控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。3）柔性短管制作质量材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；消声材料充填及覆面层质量检查；其他外观质量检查；4）检查门质量控制检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。5）风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤-8-和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。3、风管系统安装质量控制要点1）风管安装质量安装前风管内外面清理合格；风管安装时位置、标高、走向检查；连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；2）风管部件安装质量控制要点部件安装方向、位置正确；阀门安装便于操作及检修；防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；风口安装质量检查4、通风与空调设备安装1）通风与空调设备产品质量控制设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；2）通风机的安装质量控制要点设备就位前对其基础进行验收；检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；3）空调机组安装控制要点检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内清洁情况检查；空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；4）消声器安装质量控制要点消声器安装内、外面清洁情况检查；安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。5）风机盘管安装质量控制要点；机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；机组接水、风管连接严密；-9-6）换热器安装控制要点散热面应保持清洁、完好。用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。7）变风量末端装置安装控制要点设单独支、吊架；与风管连接前经动作试验正常；5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；2）设备的基础复核与验收合格；3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。5）设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止水平位移的定位装置；6、空调水系统管道安装控制要点1）管道材料质量控制核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；2）管道安装质量控制管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管通与设备的连接符合设计和规范规定；管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；焊缝表面外观质量的检查；螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。3）钢制管道安装质量控制弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；冷凝水排水管坡度符合要求；4）金属管道支、吊架控制要点金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；滑动支架、导向支架放置符合规定；支、吊架焊接符合要求；-10-5）阀门安装控制要点阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；工作压力大于1.0MPa以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验；7、空调水系统设备安装控制要点1）各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；2）冷却塔安装要点：基础标高复测，允许偏差为±20MM；各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；冷却塔安装水平度控制；冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。3）水泵及附属设备安装、试车水泵平面位置和标高允许偏差为±