模板及支撑工程

模板工程施工方案一、工程概况本工程为迪庆州疾病预防控制中心业务用房建设项目。位于香格里拉市仁安路88号。本工程为五屋框架结构，基础为筏板基础。建筑高度18.15m，建筑面积为1579.16m2。二、方案选用1、模板及支撑的选用原则要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。2、模板：基础及主体结构工程梁、柱、墙等竖向结构均采用九夹板木模板，厚12mm，φ12或φ14高强丝杆加固（有防水要求的设止水环）；楼板采用九夹板木模板，厚12mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。三、施工准备1、作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。四、模板安装1、挡墙模板及支撑1.1方法如下图所示安全栏杆高1200㎜砼浇筑平台3mm厚50×50mm冲孔止水片，居中电弧焊满φ12对拉螺栓螺纹长15025长ф6.5钢筋点焊1.2挡墙施工技术措施：1.2.1水平施工缝采用遇水膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板遇水膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。1.2.2对拉螺栓施工方法：挡墙防水设计要求为抗渗混凝土，模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。1.2.3止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：1.2.4一般对拉螺栓加工及安装方法挡墙模板支撑示意图室内地坪施工缝H+300C15砼垫100厚止水对拉螺栓纵横间距＠500模板架管支撑遇水膨胀止水条止水对拉螺栓加工安装图设计墙厚垫木板240砖护边φ12对拉螺栓罗纹长150塑料堵帽ф16塑料套管2006006006006003、柱、墙模板（本工程）3.1柱墙模板：采用18厚九夹板3.1.1施工顺序：单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定。3.1.2柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。3.1.3模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。3.2墙模板安装方法3.2.1在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm。钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm。一般对拉螺栓加工安装图设计柱、墙厚600600600600φ48×3.5双钢管横楞4.3矩形柱模板施工方法50×100木枋竖楞间距≤330柱墙模板立面支撑布置示意图φ14对拉螺栓纵横间距≤600330330330M12对拉螺栓PVC套管及顶撑纵横间距≤500-60050×100＠330竖楞木枋18厚九层胶合板φ48×3.5双钢管横楞墙（筒体）模板安装方法示意图砼顶撑纵横间距≤1000M14对拉螺栓纵横间距≤500-600㎜18厚九夹板脚手架双钢管横楞离地250上四道箍间距500，以上间距60050×100木枋竖楞间距≤300㎜4.3.1挡墙护壁柱支模方法示意图如下：4.3.2支模断面≤900示意图如下：护壁柱支模方法示意图一M14对拉螺栓＠500-600带止水环18厚九夹板2ф48钢管箍＠500-600一道≥60060050×100木枋或四角采用双卡扣紧固1根M14对拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夹板2ф48钢管箍＠500-600一道1/21/2≤9001/21/2≤900矩形柱模板安装立面示意图清扫口顶撑4.3.3支模断面＞900示意图如下：4.3.4外墙中柱支模断面示意图如下：边柱支模断面≤900示意图二边柱支模断面示意图三或四角采用双卡扣紧固2根M14对拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夹板2ф48钢管箍＠500-600一道1/31/31/31400-9001/31/31/31400-900（1200）外墙中柱支模断面示意图四或四角采用双卡扣紧固1-2根M14对拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夹板2ф48钢管箍＠500-600一道2001400-8001/21/2100-4001400-800100-400顶撑4.3.5外墙中柱支模断面示意图如下：5、现浇梁板模板施工5.1施工顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。外墙角柱支模断面示意图五ф48钢管四角采用双卡扣紧固2根M14对拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夹板50×100木枋2ф48钢管箍＠500-600一道200100-4001400-8002001400-800100-400顶撑脚手架横管板梁支撑立管纵横距≤1000当梁、板净跨度大于4.0m时模板应起拱，起拱值为跨度的0.25％，悬挑梁当L≥2m时起拱0.3%5.2梁、板模板及支撑安装方法5.3现浇楼板模板模板采用18mm厚覆膜胶合板，用40×60mm矩形钢管作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。柱、梁、板模板安装接长定尺接头定尺2440板梁边柱200≤1500≤1500设计梁高1000500500梁板模板及支架安装简图梁支撑立管排距1000下垫木板50×100木方梁高≥700设φ12螺栓18厚九夹板水平杆6、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用12mm厚覆膜胶合板，用100×50木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证电梯井内壁，无穿裙子现象，7、筒体模板施工本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板12mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管＠500mm一道，横向背双钢管＠600mm一道，然后上Ф12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm×60Omm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。φ12对拉螺栓＠500套管钢管支架钢管斜撑木模板组合Ф18钢筋撑铁ф48钢管组合木模套管撑＠600灯笼架a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。8、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。电梯井内模提升支模示意图对拉螺栓＠500垫木枋五、模板及支架拆除1、一般注意事项1.1模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）组织施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。2、拆除前的准备工作2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。3、模板架料拆除的步骤查看砼早期（7天）强度值→填写拆模申请表→技术、监理审批→安全技术交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场4、拆模的技术要求4.1侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。4.2底模应符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(％)板≤2502，≤8758100梁≤8758100悬臂构件100六、应注意的质量问题1、防止梁板、模板出现：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。2、防止墙模板出现：截面尺寸不准，拼接不严，缝子过大造成跑浆，墙身扭曲。七、节约材料措施7.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。7.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击，木愣分类堆放，不得随意切断和锯、割。7.3根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。7.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。7.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。7.6拆除模板按标示调运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修理、刷脱模剂，标示不清的模板应重新标示，做到精心保养，以延长使用期限。八、成品保护8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。8.2为防止破坏模板成品工序必须做到，不得冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，在支好顶板的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进