预拌混凝土质量控制措施

预拌混凝土质量控制措施1、确保混凝土配合比准确配比1.1、确保混凝土配合比准确输入正式生产前由当班质量控制员按试验室配合比数据库对应的混凝土强度等级、性能、卸料方式、施工要求坍落度、技术要求、当时砂石含水量等开出《混凝土配合比通知单》，交试验室技术负责人签字认可后会同搅拌楼主机操作员向配料微机输入的配料数量，输入后要认真进行二次复核。1.2、确保计量秤准确配料a每月月初由试验室技术负责人组织机修人员、主机操作岗位人员对所有计量秤进行校准，并作好校准记录。b当班机修员负责每班对计量秤的传感器，秤体等部位进行检查，发现有积灰，砂石渣时要及时清除，清除后要及时报告试验室技术负责人进行校准。c当班质量控制员应随时注意计量秤的工作状况，一旦有疑问时要立即停止生产，向试验室技术负责人汇报，直到疑问消除后方可恢复生产。1.3、确保正确使用外加剂当班质量控制员要认真核实所用外加剂的品种、产地、掺量，有任何一项与配合比设计不符时不能用于生产，并立即向技术负责人汇报。2、确保出站混凝土合格2.1、检查试拌混凝土的质量并及时调整正式生产前，当班质量控制员应对试拌混凝土的坍落度、保水性、粘聚性进行仔细检查，不符合要求时，按《岳阳市永德混凝土有限公司混凝土配合比调整方法》进行调整，调整合格后方可正式生产。2.2、正式生产时，当班质量控制员要对每盘混凝土的坍落度目测检查，不符合要求时，要作出迅速果断的调整。2.3、如果调整不及时或设备故障引起对本车坍落度有疑问时，应通知当班检验员抽取试样检验，检验不合格应调整好后方可发货。对设备故障应及时通知机修员排除故障后才能恢复生产。3、确保准确送料3.1、确保发货单打印正确为杜绝发货单错误，主机操作员在打印发货单时要仔细核对发货单上所有的信息，核对后交当班质量控制员审核后方可发出。3.2、确保送料搅拌车准确送料送料搅拌车司机接发货单后须仔细阅明票面上的施工单位、工程名称、施工部位、强度等级，送达工地后先将发货单交施工方核对无误后方可卸料。4、原材料的质量控制4.1水泥的质量控制4.1.1水泥供货生产厂家必须具备以下条件a、水泥生产工艺为新型干法旋窑生产。b、日产水泥能力2000t以上，并具备良好水泥均化系统。c、质量保证体系健全，市场质量信誉良好。4.1.2、水泥进站时，材料验收员应仔细查看每车水泥的合格证，供货厂家的过磅单。不同生产厂家的水泥应分品种入库，生产厂家、品种、等级有一项不同则不能入同一水泥库储存，并作好入库记录。4.1.3、试验室检验员应按水泥生产厂家、品种、强度等级、批号采集水泥样品，同一生产厂家、品种、强度等级、批号以不超过500t为一验收批次，每个样品的质量不少于12Kg，并填写水泥留样单。4.1.4、水泥样品采集后，检验员应在12小时内对其进行凝结时间、标准稠度用水量、安定性、三天和二十八天抗压、抗折强度、胶砂流动度试验，对试验数据异常的情况应立即向试验室主任（技术负责人）或质量负责人汇报。异常情况的判定按以下范围认定：水泥初凝时间：早于90min或迟于210min水泥终凝时间：早于120min或迟于360min水泥标准稠度用水量：超过28%水泥安定性：不合格水泥3d抗压强度：42.5级低于24.0Mpa，32.5级低于16.0Mpa水泥28d抗压强度：42.5级低于48.0Mpa，32.5级低于38.0Mpa4.2、粉煤灰的质量控制4.2.1、选定的粉煤灰的生产厂家必须具备粉煤灰分选装置，并能分选出质量稳定的II级粉煤灰。4.2.2、粉煤灰进站时应检查生产厂家的过磅单，如不属指定厂家生产一律不得入库。4.2.3、粉煤灰以同厂家同级别不超过200t为一取样批次，取样后在12小时应时行细度、烧失量、需水量比、含水量试验。试验结果不符合II级粉煤灰标准时，应立即向试验室主任（技术负责人）或质量负责人汇报，以便采取调整措施。4.2.4、粉煤灰进库，取样检验均应有相应记录。4.3、矿粉的质量控制4.3.1、选定的矿粉生产厂家必须具备S95级矿粉生产能力，并有相应的质量保证体系。4.3.2、矿粉进站时应检查其合格证、生产厂家的过磅单，如不属指定厂家生产一律不得入库。4.3.3、矿粉取样以同厂家、同等级不超过200t为一取样批次，取样后应在12小时检验其比表面积、烧失量、含水量、活性指数。发现数据异常时，应立即向试验室主任（技术负责人）或质量负责人汇报。4.3.4、矿粉的入库、取样、检验应有相应的记录。4.4、砂石的质量控制4.4.1、公司材料员应会同试验室主任（技术负责人）对砂石供应商的质量保证能力进行综合评定，应避免与不能稳定供应合格砂石的供应商签订供货合同。4.4.2、对每批到码头的砂石，材料员均应会同试验室进行外观检验，外观不符合要求的砂石一律不得进厂。4.4.3、砂石进站后，试验室检验员分品种、规格，以不超过600t为一验收批次。外观质量有变化时，应加大抽检频次，对不合格的砂石料坚决退回，财务不得结算。4.4.4每验收批的砂石检验员应对其颗粒级配、含泥量、泥块含量进行检验，必要时，应检验其压碎指标值（石）、针片状含量、云母含量（砂），砂石水份的检测每班一次。未达到以下内控标准但能达到JGJ52-2006标准，应在财务结算时，按相应比例作价格下浮。附砂石内控标准结算依据。项目JGJ52-2006标准要求内容标准要求单价下浮比例砂颗粒级配细度模数中砂：2.3～3.0粗砂：3.1～3.7细砂：1.6～2.2特细砂：0.7～1.52.4～3.1超过范围0.1%扣款2%含水量/不大于6.0%每超过1.0%扣款1.0%含泥量混凝土等级≥C60时≤2.0%混凝土等级≥C55～C30时≤3.0%混凝土等级≤C25时≤5.0%不大于1.5%每超过0.1%扣款2.0%泥块含量混凝土等级≥C60时≤0.5%混凝土等级≥C55～C30时≤1.0%混凝土等级≤C25时≤2.0%不大于0.8%每超过0.1%扣款2.0%云母含量≤2.0%不大于每超过0.1%1.0%扣款1.0%石颗粒级配见JGJ52-2006不符合严重不符合拒收含水量/≤1.0%每超过1.0%扣款1.0%泥块含量混凝土等级≥C60时≤0.2%混凝土等级≥C55～C30时≤0.5%混凝土等级≤C25时≤0.7%≤0.5%每超过0.1%扣款2.0%压碎指标值C60～C40≤12≤C35≤16≤12.0超过拒收4.4.5凡进厂的砂石料由材料过磅员安排卸在指定的地点，不同品种、规格的砂石料不得混杂堆放。最大粒径不超过20㎜的石子堆码高度不得超过5m。4.4.6财务结算时严格按试验室开具的《砂石质量检验单》结算，严禁无单或不依单结算。4.4.7所有进厂的砂石均应有进货登记、检验记录。4.5、外加剂的质量控制4.5.1、选定外加剂供应厂家必须具有以下条件a.具备混凝土外加剂生产经营许可证b.经我公司试验室进行相容性试验c.市场质量信誉良好4.5.2、外加剂进站时，材料验收员须检查出厂合格证或质量检验报告单，仔细核查生产厂家品种、规格，并按排卸入相对应的库号，不同厂家，不同品种、规格的外加剂不得混杂。4.5.3、外加剂每次进厂，试验室检验员应取样检测其密度（液态）、固体含量（固态）、细度（固态）。有异常情况时，应立即进行相容性试验及减水率试验，并向试验室主任（技术负责人）汇报。4.5.4、试验室检验员应按不同厂家、品种、规格分别留样，并按50t为一检验批次，对其进行相容性、减水率、抗压强度比、凝结时间差、泌水率、含气量、收缩率比、抗冻性、抗渗性等试验。4.5.5、所有外加剂的进站均应有进货入库、检验记录。4.6、混凝土拌合用水的质量控制4.6.1、混凝土拌合用水水质按JGJ63-2006《混凝土用水标准》中预应力混凝土标准执行项目预应混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物≤2000≤2000≤500可溶物≤2000≤5000≤10000CL-≤500≤1000≤3500SO42-≤600≤2000≤2700碱含量≤1500≤1500≤1500且凝结时间差不大于30min，3d和28d抗压强度比不小于90%。