混凝土配合比自动计算表

试配日期:S-001强度等级fcu,k40水水泥矿粉粉煤灰黄砂碎石外加剂表观密度Kg/m3方差σ5.0170309346178810036.052370混凝土配制强度fcu,o48.225含水率0.00.0水泥fce44实际用量170309346178810036.052370水胶比W/B0.4220升用量3.406.170.691.2115.7620.060.12147.40F/（C+F）15%加水坍落度扩展度和易性含气量表观密度Kg/m3碎石5～25519坍落度160±20时间标准用水量226初始60min120min180min减水率25.0%用水量170加水时间t1终凝时间t3t2-t1初凝t3-t1终凝水泥343粉煤灰61试验日期试块编号代表值（Mpa）百分比（%）矿粉S9510%S-001砂率44%8月12日S-001含气率α19月2日S-001黄砂788碎石1003试验日期试块编号代表值（Mpa）结论外加剂掺量(C+F)×1.50%试验日期试块编号代表值（Mpa）结论批准：复核：设计：外加剂用量备注6.05Kg/m3拌合物性能坍落度损失凝结时间金峰P.O42.59月28日取，南京梅宝矿粉S959月25取，粉煤灰9月26日取，混砂μf:2.54试验单位：龄期抗折强度值（KN）砼每m3成本价249.86元快养7天28天龄期抗渗试验结果（Mpa）初凝时间t2结论龄期抗压强度值（KN）减水结论30min混凝土配合比计算表2020年8月5日编号:计算方法:JGJ55-2011混凝土试配结果试配强度C40号4044519号MpaWB%170Kg/m315%10%砼强度等级σ（Mpa）粉煤灰影响系数（γf）粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）3、计算混凝土等效水胶比注：或W为水用量；C为水泥用量；K为矿粉用量；F为粉煤灰用量；γs为矿粉胶凝效率；γf为粉煤灰超量系数。==50—0.70～0.85300.65～0.750.90～1.00400.55～0.650.80～0.90100.85～0.951.00200.75～0.850.95～1.007、按DG/TJ08-230-2006（5.2.3条）选择粉煤灰掺量(f):F/（C+K+F）×100%=8、按DG/TJ08-501-1999（4.2.3条）选择矿粉掺量（Kz）:K/（C+K）×100%=9、选粉煤灰影响系数（γf）和粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）种类掺量（%）01.001.00按JGJ55-2011表4.0.4、表7.1.2校核耐久性要求或抗渗砼要求允许的最大水胶比。4、按GB8076-2008（5.5.1条）测定外加剂减水率β=255、按JGJ55-2011并考虑外加剂减水率及矿粉掺合料性能，计算、确定单位用水量W=6、则水泥B=C+K×γs+F×γf=W÷[W/（C+K×γs+F×γf)]=403Kg/m32、水泥实际强度fce=44MpaW0.53×fceC+K×γs+F×γffcu,0+0.53×0.2×fce=0.42≤C204.05.0C25～C455.0C50～C556.0其它要求——1、确定试配强度fcu,o+1.645σ=48.225Mpaσ计算：（n≥25):或按下表先取σ：设计坍落度160±20石子品种、规格、产地5～25试配日期2020年8月5日砂品种、规格、产地中砂工程名称及部位结构粉煤灰品种/规格、厂家太仓艾迪设计强度等级C40矿粉品种、规格、厂家太仓宝航混凝土配合比计算表（一）委托编号第S-001报告编号第S-001委托单位青阳港混凝土公司水泥品种、标号、厂家青阳港P.O42.51122,nnmfnificucu号号CZFSGWρCρZρFρSρGρW14、强度校核：33(L)61Kg/m3B=C+K×γs+F×γf30934+===0.01α=1×100%βs=Kg/m3K=F=+++++注：+0.05：基准水灰比+0.05时配合比，-0.05：基准水灰比-0.05时配合比。下同。20.490.1083、-0.057.011.370.783.4015.3319.510.1372、+0.055.521.080.613.4016.10石子外加剂1、基准6.171.210.693.4015.7620.060.121当计算拌和量M小于JGJ55-2000表6.1.2规定用量时，用表中用量（6）每编号各材料用量：材料用量（kg）编号水泥粉煤灰矿粉水黄砂1.003.388.00（4）拌和量富余系数K1取1.5（5）计算每一编号拌和料体积M：M=K1（3×A×B×VA+6×A×B×VP）=2020升用量抗压试模体积VA（L）抗掺试件体积VP（L）拌合料用量由所需“龄期数”(3d、7d、28d、60d、90d),每个龄期试件组数B和试模尺寸决定。（1）确定每一编号龄期数A=（2）每个龄期试件组数B=（3）确定试模规格及其体积VA、VP1003150320033.80坍落度：160±20mm;表观密度：2370kg/m3石子外加剂用量(kg/m3)309613417078810036.0513、确定基准配合比（按JGJ55-2011表6.1.2确定砼试拌量L）注：外加剂掺量为1.50%试拌并测定坍落度，当需调整单位用水量、砂率时，计算出调整后的基准配合比，并测量表观密度.材料名称水泥粉煤灰矿粉水黄砂(2)混凝土含气量百分数（视外加剂面定）α=1SS+G解联立方程，得S=788kg/m3；G=1003kg/m3石子表观密度（kg/m3）31002200280010002620263011、按JGJ55-2000表4.0.2选用砂率（βs）：βs=44%12、按绝对体积法计算砂用量（S）、石子用量（G)(1)原材料表观密度材料名称水泥粉煤灰矿粉水黄砂C+K+FKz×γs+f×γf+1-Kz-fFf×C0C+K+FKz×γs+f×γf+1-Kz-fK=F=报告编号第S-00110、计算混凝土中水泥用量C、粉煤灰用量F及矿渣微粉用量K(1-Kz-f)×C0Kz×γs+f×γf+1-Kz-fKKz×C0C=Kg/m3混凝土配合比计算表（二）委托编号第S-001号号批准：审核：检验：2.920.018检验单位：配合比0.900.180.100.492.30石子外加剂每m3用量(kg)309613417078810036.05材料水泥粉煤灰矿粉水黄砂(3)最终配合比（当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，应将每项材料容量×δ）等效水灰比：0.42砂率：44%坍落度：185mm(2)确定表观密度校正系数δ（a）由最终灰水比确定的配合比计算出混凝土的表观密度ρc,c:ρc,c=C+Z+F+S+G+W=2370（b）由10条之（7）表中选强度接近fcu,o的一组实测表观密度ρc,t计算配合比校正系数δ：δ=ρc,t/ρc,c=0.97（计算至0.01）注：(1)fcu,基准-基准配比强度；fcu,+0.05:水灰比+0.05的强度；fcu,-0.05:水灰比-0.05的强度；(2)当配制高强砼时水灰比±0.02。15、最终配合比确定(1)确定最终等效灰水比((C+F/K+KZ×Z)/W)fcu,0（a）内插法计算：（b）直接选用强度相等或稍大于fcu,o的一组配合比的W/（C+F/K+KZ×Z）。fcu,+0.05（Mpa)fcu,-0.05（Mpa)试件强度代号fcu,基准（Mpa)（45）d（7）d（14）d（28）d（8）按GB8076-1997（5.5.4条）测拌合物凝结时间T=200min（9）混凝土强度检测结果龄期3、-0.052、+0.051、基准（7）混凝土拌合物性能坍落度，表观密度测定结果配比编号试验日期坍落度(mm)空筒重G(kg)筒容积V(m3)筒+砼重G1(mm)表观密度ρc.t=(G1-G)/V(kg/m3)混凝土配合比计算表（三）委托编号第S-001报告编号第S-001αaαb1016202531.540卵石0.490.13575548530519504485碎石0.530.2细石00碎石0.530.2碎石5～103100碎石5～162630碎石5～202620碎石5～252200碎石5～31.51000碎石5～402800现取值粉煤灰掺量F/（C-F）≤C30的，掺量一般为20%；＞C30的，强度越高，掺量越少485矿粉密度ρf2800kg/m3混凝土配制强度fcu,o≥fcu,k+1.645σ粉煤灰影响系数（γf）和粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量σ注（≤C20取4.0）（C25~C45取5.0）（C50～C55取6.0）519粉煤灰密度ρf2200kg/m3504水密度ρw1000kg/m3548粗骨料密度ρg2640~2680kg/m3530细骨料密度ρs2620~2660kg/m3普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）配合比计算方法和设计参数表汇总回归系数αaαb选用表碎石粒径碎石粒径575水泥密度ρc2900~3100kg/m3用水量（经验公式）=（KT+T）/3*（1-外加剂减水率）T=坍落度值KT为系数（如5～25取519）3为常数注*标准用水量=（KT+T）/3如石（5-25）小于519则用水多拌出的料稀，反之则料干，影响强度。其他也一样。种类掺量0%≤0.4010%＞0.4020%≤0.4030%＞0.4040%——50%————≤0.40＞0.40如果发现有误请QQ联系1471787398说明添加原因复合掺合料粉煤灰影响系数（γf）粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）15%0.9510%1.00水胶比粒化高炉矿渣粉掺合料种类粉煤灰40%～49%0.6550%以上——20%～29%0.8541%～50%0.852011年12月1日正式实施30%～39%0.7550%以上——0%～9%1.000%～30%1.0010%～19%0.9531%～40%0.9065555545粉煤灰影响系数（γf）和粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）掺量粉煤灰影响系数（γf）掺量粒化化高炉矿渣粉影响系数（γs）注：1、采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2、采有S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；3、当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。—0.70～0.85磷渣粉3020硅粉10100.65～0.750.90～1.0055450.55～0.650.80～0.90钢渣粉30200.85～0.951.0040300.75～0.850.95～1.006555最大掺量硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥1.001.004535