溢洪道工程施工工法

溢洪道工程施工工法开完工日期：2011年7月15日至2011年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼浇筑施工工法浆砌石施工工法一、土石方开挖本工程土石方工程包括土方开挖，土方填筑以。主要施工部位为大坝的土方整治，涵管土方开挖以，溢洪道部位的土石方开挖。测量放样施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的测量控制网。重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。技术准备与技术交底施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一个工作人员。施工工艺流程本标段土方开挖主要为一般土方开挖，开挖内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。施工时采用挖掘机开挖，装载机运输弃料的作业方法进行施工。土方开挖施工工艺流程图施工方法施工前先清理现场，测量人员按施工图纸要求测量放样，其边界线在设计基面边线50cm以外。在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。纵向坡度不小于2%，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。主体开挖采用正铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。基面清理压实、人工修整完成后，及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。弃料分层堆放，一般厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时，使其自由边坡面保持自身稳定。土方填筑施工准备土料场的复查测量放样机械开挖验收基面碾压装载机运弃料人工修整在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成，土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度；复查土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。并做好料场的临时交通修筑。土料的开采土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人的批示运至临时指定地点堆放。土料场开采区内，设置有效的排水系统，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据开采运输条件和天气等因素，经常观测料场含水率的变化，并作适当调整。料场取土结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及恢复植被等。对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在100%。根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。施工工艺流程土方填筑施工工艺流程图施工准备测量放样土料运输土料摊铺土料开采及翻晒施工方法建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实。土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机平料，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土（根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。当风力或日照较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工。二、一般现浇砼施工准备选定砂、石料合格供应商。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。搭设施工平台和运料脚手架。施工工艺流程施工项目包括底板、挡墙及闸室及闸门竖井等混凝土浇筑。其施工工艺流程见下图。底板混凝土施工工艺流程图基础联合验收施工缝、基础清理验收测量放样焊接架立筋绑扎底板钢筋钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓架立活动样架止水安装预埋件埋设立封头模板验收浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光不合格养护拆模下一单元工程施工制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓不合格墩、墙、板混凝土施工工艺流程图施工缝清理架立样架焊接架立筋钢筋绑扎钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓预埋件安装浇筑设备就位混凝土浇筑等待龄期至允许拆除强度拆除模板，转移至下一段施工混凝土养护制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓测量放样支模调整钢模结构符合要求规定检查并调整各项符合要求安装封头模板质量检查验收模板制作、拼装砼浇筑施工施工分段：结合分缝布置。混凝土拌制：采用搅拌机拌制砼。混凝土运输：混凝土运输采用2.5T自卸车运输，胶轮车接料入仓。混凝土浇筑施工底板、墩、墙采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。底板及板砼初凝前进行二次复振，以消除砼中的气泡，表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。砼工作缝的处理：已浇筑好的砼强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于21～28天。钢筋施工钢筋材料控制钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工配合吊车运入仓中安装。钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。模板施工所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。混凝土表面缺陷修补措施混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。一般部位的混凝土表面缺陷，采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.5～1.0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8h。