职业卫生与气防知识培训

职业健康与气体防护OccupationalHealthand一、基本概念1、职业性有害因素occupationalhazardfactors•生产性粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、其他危害因素《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》2、毒物:凡作用于人体产生有害作用的物质3、中毒：毒物侵入人体后，与人体的组织发生化学或物理作用，并在一定条件下，破坏人体的正常生理机能，引起某些器官和系统发生暂时性或永久性病变4、职业中毒：在劳动过程中由生产性（职业性）毒物引起的中毒5、劳动防护用品:指在劳动过程中能够对劳动者的人身起保护作用，使劳动者免遭或减轻各种人身伤害或职业危害的各种用品二、毒物的存在状态与接触机会㈠生产性毒物的来源㈡毒物在生产环境中存在的形态1、气体2、蒸气：苯蒸气3、烟尘4、雾5、粉尘㈢接触机会作业活动：取样、脱水切液、化验、气瓶、罐车、槽车充装、加料、清罐、清下水井、清隔油池等、装、卸剂、其他检维修三、生产性毒物进入人体的途径㈠呼吸道1、空气中毒物的浓度，浓度越高，进入机体的速度越快，进入的量越大。2、血/气分配系数（blood/airpartitioncoefficient）。3、水溶性。4、劳动强度、肺通气量、肺血流量。㈡皮肤㈢消化道四、影响毒物对机体作用的因素㈠毒物本身的特性1、化学结构2、理化特性㈡剂量、浓度、作用时间㈢毒物的联合作用㈣生产环境与劳动强度㈤个体感受性五、职业性接触毒物危害程度分级㈠分级原则：以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度六项指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别。㈡按下列分级依据，分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。指标分级极度危害高度危害中度危害轻度危害急性毒性吸入LC50mg/m3经皮LD50mg/m3经口LD50mg/m320010025200-100-25-2000-500-500-2000025005000急性中毒发病状况生产中易发生中毒，后果严重生产中可发生中毒，预后良好偶可发生中毒迄今未见急性中毒，但有急性影响慢性中毒患病状况患病率高5%患病率较高5%或症状发生率高20%偶有中毒病例发生或症状发生率较高（10%）无慢性中毒而有慢性影响慢性中毒后果脱离接触后,继续进展或不能治愈脱离接触后可基本治愈脱离接触后,可恢复,不致严重后果脱离接触后,自行恢复,无不良后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌性最高容许浓度mg/m30.10.1-1.0-10示例苯、汞CS2、H2S、CO甲苯、二甲苯、甲醇溶剂汽油、氨六、氧及常见的几种有毒气体㈠硫化氢（H2S）在空气中最高允许浓度：10mg/m3。硫化氢是一种强烈的、快速作用的神经毒物。其毒性作用见下表浓度ppm接触时间人体反应30~40接触臭味强烈，使人头疼、疲倦50~1001~2小时眼及呼吸道出现症状，吸入2-15分钟，即发生嗅觉疲劳200~3001小时出现呼吸道刺激症状，能引起神经抑制，长时间接触，可引起肺水肿500~70015分钟30~60分钟头痛、头晕、恶心、肺水肿、支气管炎丧失理智或死亡700~900几分钟很快引起急性中毒，出现明显全身症状，几分钟即死亡1000以上顷刻立即昏迷死亡注意：①H2S中毒初期臭味比较大，当浓度超过10mg/m3之后，浓度继续升高而臭味反而减弱，故不能依靠其臭味强烈与否来判断有无危险浓度的出现。②当H2S浓度达到一定值时会引起火灾爆炸。③H2S比空气重，容易集聚在低洼处㈡氨（NH3）NH3在空气中最高允许浓度：30mg/m3；危害：氨气是无色，有刺激性的气体，轻度中毒表现为咽喉疼痛、咳痰或咯血，胸闷或胸骨后疼痛，严重中毒可出现喉头水肿，以及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞，引起窒息，吸入高浓度，引起肺水肿，当浓度达到3500~7000mg/m3，接触后可立即死亡。㈢一氧化碳（CO）CO在空气中最高允许浓度：30mg/m3；危害：按我国化学物质中毒人数，依次为一氧化碳、有机磷、氨、硫化氢，可见其危害之大。一氧化碳是无色有极微弱的臭味(与大蒜相似)的气体，轻度中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、眼花，并有恶心、呕吐、心前区疼痛或心悸、四肢无力等，甚至有短暂的昏厥。中度中毒除上述表现外，初期尚有多汗、烦躁、步态不稳、皮肤粘膜苍白，随中毒加深而呈樱红色，可出现意识模糊，甚至进入昏迷状态。重度中毒除具有中度中毒的全部或部分症状外，往往出现瞳孔缩小、牙关紧闭、强直性全身痉挛、大小便失禁和病理反射。皮肤粘膜可呈樱红色或苍白。㈣氧气环境中氧气浓度对人体的影响氧含量%（V）影响程度及表象21兴奋19~21正常17~18心跳、发闷16呼吸及脉搏增加，头痛晕眩13~16突然昏倒10全身虚脱、面色苍白、恶心10失去意识7~8呼吸停止、死亡七、中毒事故分析以下是我厂历年及其他厂近年来发生的事故案例：事故时间事故地点事故损失事故简要概括1985．12．9催化隔油池死亡2人实习生进隔油池检查液面，中毒；抢救者无措施，也中毒1993．3．31焦化下水井死亡2人，中毒2人清理下水井无安全措施，硫化氢中毒；抢救者未戴防毒面具，也中毒1994．8．24重整反应器死亡3人，轻伤1人卸剂口封闭的反应器内电焊作业，缺氧窒息；救者无方，也窒息2000．5．31原油处火车栈桥消防井轻伤3人清锯末，缺氧窒息1997．6．17玉门炼化厂催化车间分馏塔顶油气分离罐死亡3人氮气吹扫气压机系统串入罐内，未空气置换进入清罐1998．8．23辽河石油勘探局润滑油洗槽站油槽车死亡2人轻伤1人未采取措施进入槽车扶抽油胶管，硫化氢中毒；救者无方，也中毒2000．7．24鞍山炼油厂污水车间污泥沉淀池死亡1人轻伤1人清理污泥中毒；救者无方，也中毒。中毒窒息●进入该区域个体防护缺陷有害物超标●未戴防护用具防护用具使用不当防护用具失效存在有害物释放源通风缺陷检测缺陷代码基本原因事件可能原因或状态预防处理对策X1进入危险有害空间清理、疏通下水井清塔罐油泥塔罐内施工检修作业尽量减少进入有限空间作业：使用空气隔膜泵、高压清污车；采取其他安全措施X2未戴防护用具没有、忘带、不想用配备防护用具加强检查、监护加强教育X3防护用具使用不当不会用、选、使用错误加强培训、实际使用演练X4防护用具失效过期、气密性差定期检查加强使用培训X5通风缺陷无通风设施、未考虑配置通风设施加强培训X6未用表测（检测缺陷）没有、偷懒配置检测仪表加强安全培训X7未随时测（检测缺陷）未考虑、懒惰配置检测仪表加强安全培训X8仪表失效（检测缺陷）未定期校验、校验不准加强安全培训加强技能培训X9使用错误（检测缺陷）表选用错误、取样不准加强检查，定期培训加工中东含硫原油将成为各炼油厂的首要任务；哈萨克斯坦含硫原油在我厂的比例将逐步加大•硫化氢是石化系统最重要的化学中毒因素。硫化氢中毒原因序号原因例数构成比例1设备故障、泄漏介质含硫高等工艺问题3727.612检修过程缺乏安全措施3022.393采样、检尺过程缺乏安全措施2414.934生成过程中违章操作1712.695救护他人时缺乏救护措施1511.196非操作人员意外中毒118.21•急性硫化氢中毒作业统计序号作业系统中毒例数构成比例1巡检/操作3123.132检修2317.163吹扫/清油1914.184装瓶1611.945管线脱水1511.196排污118.27检尺96.728其它107.26从人、机（物）、环境三个方面列检查表人：开票人：1是否有其他更好的方法？2是否经过安全教育，取得安全资质？3是否会使用检测仪表，取样数据准确？4安全措施是否周密，可能的危险考虑全了吗？作业人：1是否经过安全教育，身体健康？2是否清楚作业内容与作业危险？3是否清点了作业工具？4是否会检查、正确使用防护器具？5是否核对了作业票上的所有安全措施？监护人：1是否经过安全教育，取得监护人资格？2是否与作业人规定了联络方法？3作业人是否执行了安全措施？4是否超过作业有效期，需重新对环境进行确认吗？5是否准备了应急救护器具（防毒面具、安全绳等）？6是否懂得应急救护程序和方法？机（物）：检测仪表：是否经过有资质的单位校验合格，在有效期内？通风机：是否适用于现有环境？安全绳：是否超过承受负荷，结实牢固否？防护器具：是否在有效期内，各部件齐全完好？是否适用于现有环境？作业工具：是否适用于现有环境，考虑到防爆、防毒等危险了吗？环境：1是否有其他避免进入该环境的替代措施？2作业环境中气体浓度数据O2、H2S、CO、CH4是否合格？3是否有缺氧窒息的危险？4是否类似搅动污泥（油、水）、有害气体浓度随时变化的危险环境？5是否可采取通风措施，置换合格？6是否有有害气体串入的危险，采取盲板隔堵了吗？7是否有机械伤害的危险，电力设备停电且有“禁止合闸”的标志吗？8是否有高处坠落的危险，采取防护措施了吗？9是否有触电危险，使用的是安全电压吗？10对清理出的杂物是否采取了防止危害环境的措施？八、中毒预防防中毒综和措施1组织管理措施:①加强领导，重视防毒工作。②严格贯彻执行国家和地方的卫生法规和标准。③合理组织劳动，尽量减少工人接触生产性毒物的时间，建立合理的劳动制度。2防毒技术措施防毒工作要依靠科技进步，在生产中尽可能使用低毒物料，采用能够消除或减少生产性毒物的先进生产技术和生产工艺，采用有效的通风排毒措施，实现消除或降低毒物浓度、预防职业中毒的目的。①消除毒物脱离接触，采用可弃掉有毒物质的先进生产技术和生产工艺，使工人脱离与有毒物质的接触，实现第一级预防是实现预防职业中毒最根本最有效的方法。②控制和降低毒物浓度，作业环境空气中有毒物质的浓度直接关系到职业中毒的发生，因此，降低作业环境中有毒物质的浓度将其恒定控制在最高容许浓度下，是预防职业中毒的关键。其中，以无毒、低毒的物料或工艺代替有毒、高毒的物料或工艺；生产过程密闭化，控制有毒物质不逸散到车间空气中；将逸散的毒物及时有效的排出或清除作业现场是控制空气中毒物浓度的三个主要环节。③以无毒、低毒的物料或工艺代替有毒、高毒的物料或工艺，尤其是以无毒代替有毒是防毒方面的一个重要科研方向。④生产设备的管道化、密闭化和机械化。使用密闭的生产设备，或者把敞口设备改为密闭的设备，控制毒物发生源，不使毒物向外逸散是防止有毒气体和粉尘外逸的有效措施。⑤将逸散的毒物排出或清除作业现场，其中局部排风效果最好、最为常用。⑥厂区内车间的布局和车间内生产设备的布局要有利于控制有毒物质的扩散。其中隔离操作和仪表控制（自动化）。即把生产设备和工人操作地点隔离开来。有两种做法，一种把生产设备放在隔离室内；另一种把工人操作地点放在操作室内。3个体防护措施①防毒口罩和防毒面具②防护服4、卫生保健措施①职业健康检查②职业卫生教育③个人卫生和个人卫生措施5、监督监测管理制度①预防性卫生监督（工业卫生“三同时”）②定点管理定期监测：有毒气体测定是指对车间（工作地点）空气中有毒气体浓度的测定。可以标示毒害程度，是评价劳动条件，采取防毒措施的依据；可以判明防毒技术措施的效果，以便改进；可以直接反映防毒措施实施状况，便于防毒管理的日常检查。6、安全操作规程和设备维修制度例如检修设备与处理事故隐患的清除物料、通风排毒、防护监护等制度，进入容器、地沟、坑、槽工作的防毒与监护制度，都是防止急性中毒事故的重要措施。对有毒、剧毒物料的保管贮运、领用登记制度，则是防止误用的必要措施。隐患（危险）部位分析：•隐患部位因个单位工艺、设备、材质、管理不一致，数目、部位有出入，但集中于下列部位；（1）酸性水（气）系统及相应采样点：如脱硫装置的闪蒸塔、冷凝器、塔顶冷凝器、酸性分液罐；硫磺回收的酸性气分液罐、尾气焚烧炉、尾气排放口；酸性水单双塔气提的原料水罐、硫化氢气提塔及塔顶冷凝器，酸性气分液罐；一次、二次加工装置的未脱硫瓦斯的冷凝器、分液罐、循环氢等部位．（2）酸性气系统及排空点；酸性气管线的切水罐、切水排空点；瓦斯管线的沿途切水罐、切水排空点；瓦斯回收系统的压缩机进口分液罐、气柜及相应的采样点、切水排空点