预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案一、工程概况K21+371~K21+424、K21+446~+499段位于K21+435通道桥两桥头，该桥头路段采用预应力管桩+土工格栅处理型式。管桩采用先张法预应力混凝土管桩，直径40cm，壁厚60mm，管桩包含接桩和开口型桩尖，桩帽采用C30号混凝土，桩帽与管桩的连接，其桩帽尺寸为长×宽×高=100cm×100cm×35cm，该段管桩根数693根，共12672米，最长20米。其布置形式：K21+371~+386段横向间距2.5米,横向排数17排,纵向排数6排,最大深度20米,每排递减2米;K21+386~+424段横向间距2.5米,横向排数17排,纵向排数15排,最大深度20米,每排递减0米;K21+446~+484段横向间距2.5米,横向排数16排,纵向排数15排,最大深度20米,每排递减0米;K21+484~+499段横向间距2.5米,横向排数16排,纵向排数6排,最大深度20米,每排递减2米。全段平面上呈矩形布置。二、施工条件1、施工便道：施工便道已修通，原材料和机械设备可直接运至现场。2、施工用水：采用地下水；3、需拆迁物：该段所有拆迁物已全部拆除。三、施工安排本工程由管桩一队班组施工，计划投入主要施工人员人，现场施工负责人1人，现场技术员2人，测量4人、安全员1人、司机人、普工人；投入打桩机1台、电焊机1台、汽车3辆。本工程压桩施工开动一台桩机,日工作14-16小时,工作人员12人,各工种配备如下:工种人数工种人数吊机手1人,扶桩4主机手1质安员1电焊工2施工员1电工1机长1主要施工人员岗位表姓名职务项目职务余冬科总工总工戚圣国副总工副总工刘荣芳道桥工程师现场负责人喻江武道桥工程师质检员王小伟道桥工程师质检员陈承东道路工程师质检员马小阔测量工程师测量负责人雷秀峰实验工程师实验室副主任郭雪莲实验工程师实验工程师李康实验工程师实验员苏开娟安质部安质部部长饶斅强安质部安质部副部长四、施工准备1、材料（1）钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须《先张法预应力混凝土管桩（2002浙G22）中的PTC-Φ400（60）6~12.A型》，并应有出厂合格证明，还应按设计确定桩段的级配计划数量。（2）管桩要达到设计强度的100％才能打桩。（3）预应力钢筋砼管桩焊接所用的焊条标号、性能必须合设计要求有关标准的规定，关有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。2、作业条件（1）掌握工程地质资料、打桩资料。（2）绘制管桩施工平面图；（3）管桩轴线和标高均须测定，并需监理检查复核。（4）已排除架空障碍物，在建筑物旧址区施工时，要预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。（5）场地已碾压平整，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。（6）根据轴线放出桩位线，用短木或钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。五、施工方法（一）试桩的目的1、确定贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺技术措施是否符合要求。2、根据试桩的结果选出管桩施工的最佳方案来指导全线管桩施工。（二）试桩的步骤1、进行试桩施工并确定各技术参数及工艺;2、监理检查验收：包括检查原地面处理、放样、桩长、桩尖设计标高、垂直度、控制贯入度、接桩、焊缝质量、停锤标准、压实后厚度、压实密度等；3、提交试验段总结报告。（三）施工方法及工序1、材料堆放、吊装、运输要求（1）管桩混凝土强度等级达到100％才能出厂。(2)管桩吊装时采用两支点法，两吊点距离桩端宜为0.21L(L为管桩长度)，绳索与桩身水平所交角应大于45度。(3)管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起；轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。（4）管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端为0.21L（L为桩长度）。（5）管桩运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处近附近进行封固，防止滚动。（6）管桩堆放场地，必须平整、坚实，周边设排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩层二面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。堆放层数不能超过七层。2、施工工艺（1）管桩采用锤击法方式，桩锤重2.5T，开始时宜采用较低桩锤，桩身、桩帽、送桩和锤击的桩锤应保持在同一轴线上，施工时采用重锤轻击。（2）工艺流程:测量定位一桩机就位—复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤打一接桩一再锤打一送桩一终止打桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。（3）测量定位:A、施工轴线必须严格按设计坐标点引测,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方,并加以保护。B、根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,供桩机就位定位。C、桩位放样允许误差应小于1cm,设置的样桩应与地齐平,周围撒上白灰或水灰以便查找,并在打桩前进行复核。D、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点,以便控制送桩时桩顶标高,每根桩送桩后均须作标高记录。E、施工时要每压一排桩,复核一排样桩,防止压桩挤土对桩位偏差的影响。F、管桩桩架均匀平衡，桩身必须垂直，桩插入时不得超过0.5％，应在距桩机15m-25m处成90度方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。（4）桩机到位A、将场地平整好后，在每台桩机下铺设30mm厚的钢板或其他强度、刚度较大的板材，保证打桩机站位的稳定，同时保证桩机在施打时桩锤与桩帽、桩帽与管桩、管桩与地面的垂直度一致（即三者中心线重合），确保沉桩质量。B、本工程所用导杆锤桩机是滚筒式底座，对基面的水平度要求较高，为了确保桩机的稳定，将最大高差控制在规范允许范围之内；C、准备足够的25cm×25cm×2m的垫木，垫木放置要平齐、间隔均匀；D、桩机移位前要对地表进行碾压密实，以保证桩机就位的稳定，为管桩垂直度的控制提供可靠前提。（5）吊桩插桩、桩身对中调直桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。（6）锤打因地表层土质较松散，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（7）接桩本工程采用焊接法接桩,其工艺要求如下:1.焊接桩插入地下后,要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接.2.焊接用的焊条,规格,型号,性能等均应规范规定要求.3.接桩时,上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰,且不大于20mm.4.配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响.5.焊接时,端头板表面应清洗干净,焊缝要求连续饱满,每个接头焊接分三层满焊,而且接头应错开.以保证焊缝质量.6.焊接完成并由现场监理对焊接质量认可后,方可继续沉桩.焊接要求：(a)、焊接时，焊接钢板表面应保持清洁，上、下桩因施工误差因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。（b）、沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。（8）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（8）管桩与托板的连接：（a）对于沉入控制标高而不需要截桩的管桩与托板的连接可用托板连接筋与钢筋圈焊接后，将桩顶直接伸入托板内深度，应根据不同的工程情况，遵照设计要求确定。（b）需要截桩的管桩与托板的连接，管桩截断后，将垫块下入管内，并把连接用钢筋笼插入桩内，用与托板相同标号的砼灌注。打桩记录打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。所需内业资料:(1)测量放样定位记录(2)试桩记录(3)工程桩压桩记录(4)桩位偏差明细表(5)桩位竣工平面图六预应力管桩质量保证措施1.成立质量管理领导小组，从组织上确保质量目标落实。质量领导小组姓名职务项目职务郭泽平组长项目经理余冬科副组长总工程师戚圣国副组长副总工程师刘荣芳成员工程师喻江武成员工程师王小伟成员工程师饶斅强成员助理工程师2.强化质量教育，增强全员创优意识。贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的《质量振兴纲要》、《建设工程质量管理条例》，对全体参建职工进行经常性宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。3.健全组织，建立质量管理网络。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进测试仪器。4.加强施工技术指导，加大监控力度。配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制。开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。5.落实各项规章制度。结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。质量检验流程见下页《质量检验流程图》。6.推行标准化施工作业，样板引路。认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。7.严格把好材料的质量关。材料进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。决予以退回.施工安全注意事项1,桩工机械运输(1)合理选用运输车辆,装车堆放要捆牢,避免超高,超宽.(2)装饰要明确分工,统一指挥,吊卸所用索具要经常检查,如有问题应立即更换或妥善处理.(3)起吊物件时,应遵守安全操作规程,要环视四周不得碰撞.2,装拆桩工机械(1)工作前,班机长应进行安全交底.(2)装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠.(3)安拆机架时,底盘应放在平坦坚实的地面上,重大机件应运到距机身2m范围内,避免斜拉.(4)高空作业要挂安全带,地面作业要戴安全帽.3,打桩作业(1)作业前,工长要向班组进行全面交底,并有签订手续.(2)各个工序均应遵守安全操作规程.(3)班机长作业前,要明确分工,统一信号,统一指挥.(4)起吊桩构件,不得碰撞,吊物下不得有人穿行.(5)作业人员禁止酗酒,操作时精