从MES制造执行系统迈向智能制造之路

从MES制造执行系统迈向智能制造之路对于企业来说，研发和生产是工厂的核心，但企业在构筑智能工厂、通往智能制造的过程中，不可或缺的一个共同环节就是制造执行系统(MES)。定位于整个车间制造过程管理的MES，根据订单、计划进行作业排程，它构筑了计划管理层与底层控制层之间的桥梁，既让ERP得以落地，也优化生产过程。由此，MES成为智能工厂(数字化工厂)的核心，也是精益生产的关键环节。某化工厂在上MES之前的状况是这样的：产品质量波动性较大、安全问题频出，不能正常生产的情况。与此同时，人员流失率较高，知识的传承存在一些问题；成本核算也不够准确，无法实现量化考核。为了解决企业存在的这些问题，公司引进了MES系统，经过近两年的项目实施，MES覆盖整个工厂。该系统建设了智能看板、生产计划管理、生产调度管理、质量管理、能源管理、操作管理、安环管理、设备管理、生产统计和成本管理等功能模块，实现了生产管控一体化。目前，该公司MES整体项目只是做了一期，解决了数字化的问题，但效果已完全不一样。通过系统，打通横向管理，消除部门壁垒，真正实现了从公司经营目标到员工绩效的闭环;实现了从公司层面到班组层面的成本核算，过去的成本核算至少需要一周的时间，而现在则是实时统计;所有的生产管控在调度大厅完成，异常情况实时反映到智能看板，调度指令直接在调度管理系统中下达，操作控制直接在控制操作站完成，大大提升了生产管控效率。尤其是，通过平台数据支撑及分析工具的使用，产品尤其是高端产品的质量波动性降低了，产品质量稳定性有了明显的提高;同时安全事故能够提前预警，减少了安全事故发生的频次。MES定位于生产运营管控，但它是如何实现的?以及是如何成为智能制造的核心？生产运营管控一体化平台不是单纯的软件的堆砌，里面融合了很多管理的理念。它从两个主线，解决了企业面临的实际问题。一个是管理主线。很多企业车间的现场操作工人具有很高的技能，但不可否认，如果企业管理模式没有形成闭环，考核没有量化，员工的积极性会存在问题。生产运营管控系统从企业经营目标开始分解，生成生产计划，从生产计划到作业计划，最后量化到操作岗位上，形成KPI指标。这样每天每个班组在下班时，就能看到量化的结果也就是KPI指标，而这个指标是与绩效奖金挂钩的。另外一条主线是围绕控制。流程工业生产管控的本质是如何高效、安全、低成本的将进厂原料加工成最后的产品，控制的核心是物质流的均衡变化。这就要求构筑的管控系统，能够实现各装备之间的有效协同、控制指令能够精确执行，最终达到整个生产的安全、高效、绿色生产。效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。效率科技拥有一套完整的自主研发的解决方案，包括MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、SMT防错料系统、SMT智能首件检测仪等软硬件产品，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。