2020(朗恩)机器设备保养培训PPT

机器设备保养与维护主讲：安环部制作：企管部江苏朗恩机械制造有限公司2020年7月16日机器设备保养与维修工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。1、人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！2、设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思前言1、掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”意识。2、让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养3、学会识别工作环境中的需要保养点。4、遵守设备安全操作与保养规程。5、最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。培训目的何为设备管理？广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义指设备的安置完成后的设备保养、维修活动何为设备管理？1、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!第一章设备管理概论第二章设备维修理念第三章TPM设备管理第四章设备维护保养第五章设备综合效率第六章设备安全管理主要内容ContentsPage目录页广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、安装，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动指设备的安装完成后的设备保养、维修活动设备管理概述01如何和设备进行“沟通”？•A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；•B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；•C、判断零件的磨损情况；•D、设备运行是否正常等。•是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。•摸温度、振动、间隙的变化。•闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。-03-LOGOXxx机械养护中心EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE设备管理三好、四会、五律、五定设备管理三好、四会、五律、五定管好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试机验收。管好设备管理三好、四会、五律、五规定•会使用①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。•会保养①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。•会检查设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。。•会排障通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。设备管理三好、四会、五律、五规定凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油管好工具附件，不得遗失遵守交接班制度发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。-04-LOGOXxx机械养护中心EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE“立竿见影”的三级保养制度“立竿见影”的三级保养制度设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。一级保养（一保）：设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。一级保养（一保）：•以维修工人为主，操作工人参加•设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等-05-LOGOXxx机械养护中心EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCETnPM相关知识TnPM发展关键节点•TPM起源于美国，发展完善于日本。•1998年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。•2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。•这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。TnPM的定义及内涵全面规范化生产维护•（TotalNormalizedProductiveMaintenance，简称：TnPM）•是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM两大基石•有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。•循序渐进---从基础作起彻底的5S活动岗位重复小组活动•全员参与---从基层作起TnPM工具应用主题：简单明确、字体整齐内容：通俗易懂、图文并茂理论：简洁叙述、点到即止TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT)…导入OEE指标，不断提升设备综合运行效率。群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。信息沟通平台展示分享园地TnPM宣传阵地OPLOEE合理化建议活动看板谢谢欣赏LOGOXxx机械养护中心