毕业设计基于UG的蓄电池槽注塑模具设计

毕业设计（论文）论文题目基于UG的蓄电池槽注塑模具设计学生姓名学号所在院系专业班级机械设计制造及其自动化导师姓名职称完成日期摘要这次的课题设计的题目是基于UG的蓄电池槽注塑模具设计。阐述了汽车蓄电池槽零件的注塑模具的整个设计过程并绘制出了设计产品的二维平面图和三维模型图。本模具采用一出一件，侧入式浇口进料，注射机采用海天HTF530J/TJ型号，用了现代计算机机械设计软件辅助的方法，具体的是运用了UG建模，其过程就运用UG设计模具结构、分型面、浇注系统、排溢系统、成型零件、合模导向机构、脱模导向机构、温度调节系统的设计过程。并使用AutoCAD绘制出三维模型的装配图以及各个零件的零件图。根据给定的数据，参考校核的相关知识和公式对模具设计过程中注塑机的选用、推杆强度部分做了校核计算。完成了此次注塑模具的整体设计。关键词：蓄电池槽；CAD；UG；注射机；注塑模具DesignofInjectionMoldforAccumulatorGrooveBasedonUGABSTRACTThesubjectofthistopicisbasedonthedesignoftheUGbatterytankinjectionmolddesign.Thispaperexpoundsthewholedesignprocessoftheinjectionmouldfortheautomobileaccumulatorgroovepart,anddrawsoutthe2Dand3Dmodelsoftheproduct.Apieceofthemould,sideentrancegate,injectionmachineadoptstheHaitianHTF530J/TJmodels,withthemethodsofmoderncomputeraidedmechanicaldesignsoftware,inparticulartheuseofUGmodelinganddesignprocessoftheprocessofusingUGtodesignmoldstructure,partingsurface,gatingsystem,exhaustsystem,formingpartsmolmergedsteeringmechanism,guidemechanism,moldtemperaturecontrolsystem.AnduseAutoCADtodrawthethree-dimensionalmodeloftheassemblydrawingsandpartsofthepartsdrawing.Accordingtothegivendata,referencechecktherelevantknowledgeandformulainthemolddesignprocessoftheinjectionmoldingmachineselection,pushrodstrengthpartofthecheckcalculation.Completedtheoveralldesignoftheinjectionmold.Keywords:AccumulatorCell;CAD;UG;InjectionMachine;InjectionMold目录1前言..................................................11.1塑料简介................................................11.2注塑成型及注塑模........................................11.3课题来源目的及意义......................................21.4本文主要研究内容........................................22塑件的工艺分析...........................................32.1塑件表面粗糙度..........................................42.2塑料材料分析............................................42.3塑件的体积和质量........................................43模具设计.................................................53.1拟定模具结构形式........................................53.1.1确定型腔数量及排列方式................................53.1.2确定模具形式结构......................................54注射机型号的校核........................................64.1注射量校核..............................................64.2锁模力校核..............................................64.3注射压力的校核..........................................64.4模具和安装模具相关尺寸的计算............................64.5开模行程校核............................................74.6顶出装置的校核..........................................75分型面位置的确定......................................86浇注系统设计..........................................96.1主流道设计..............................................96.1.1主流道的尺寸..........................................96.1.2主流道衬套的形式......................................96.1.3浇口套的固定..........................................96.2分流道的设计............................................96.2.1分流道截面形状及尺寸..................................96.2.2分流道的表面粗糙度...................................106.2.3分流道的布置形式.....................................106.3浇口设计...............................................106.3.1浇口选用.............................................106.3.2浇口位置的选择.......................................116.3.3冷料穴的设计.........................................116.4排溢系统的设计.........................................117成型零件的设计..........................................127.1成型零件的结构设计.....................................127.1.1凹模.................................................127.1.2凸模和型芯...........................................127.2型腔和型芯的径向尺寸计算...............................137.2.1型腔深度型芯高度的计算...............................147.3模具型腔侧壁和底板厚度计算.............................148脱模机构设计............................................158.1脱模力的计算...........................................158.2推杆尺寸计算...........................................159温度调节系统............................................179.1模具温度调节的重要性...................................179.2冷却系统的设计.........................................179.2.1冷却系统的计算.......................................179.3模具加热系统...........................................1910结论................................................20参考文献................................................21致谢................................................22附录................................................231前言工业的快速发展，使得模具产业也迎来了巨大的发展，模具材料是在模具生产中最重要的一环，塑料则是注塑模具中采用最广泛的材料，随着塑料这个材料开发的越来越完善，被广泛使用于汽车、电器、家装材料、建筑材料、食品行业等各个产业。塑料模具也超过金属模具成为当下模具制造产业的主力军。在如今的背景下，深入的研究注塑模具，预测其发展动向，跟上发展潮流就变得越来越重要。随着塑料在各个产业中使用的比例越来越大，未来塑料模具的占有率会进一步提高，它的发展速度以及占比肯定大大超过其他种类的模具，注塑模具也越来越收到重视。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。1.1塑料简介塑料是一种从石油中提炼出来的高分子材料，被称为20世纪最伟大的发明之一，它在一定条件下具有流动性和可塑性，随着塑料材料的开发，多种多样特性的塑料被开发出来。被应用于越来越多的领域，化学性质稳定，有良好的绝缘性，密度小，可以具有很高的强度，较好的隔音性等许多有点。许多塑料还有优秀的的密封性。塑料可以代替金属，建筑材料等多种材料，因为其价格低廉，已经被各个行业用作替代材料的首选材料。而应运而生的塑料产业也已经成为我国经济的支柱产业之一，现在社会不可或缺的材料之一。1.2注塑成型及注塑模将塑料加工成想要的产品的方法有很多种，最常见的有挤塑，吹塑，注塑，滚塑等方法[1]。而注塑成型最常用的加工方法。除了个别具有热固性的材料，基本都使用注塑的方法加工。注塑成型具有加工周期短，可一次成型复杂形状，误差小精度高，便于自动化生产等有点。因而注塑生产广泛运用在塑料加工产业，在塑料产业中占有很大一部分比例。同时注塑生产成产制造成本高，不宜成产小批量产品，必须通过大批量来降低成本，因而注塑模具多用于大批量多批次生产。想要了解注塑模具，应该先了解注射机的相关知识，注射机是注塑成型的主要设备，通