XX服饰有限公司厂区模板工程施工组织设计

XXXX服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于XX市XX工业区。由XXXX服饰有限公司投资，XXXX工程建设监理有限公司监理，XXXX工程建设监理有限公司监理，XXXX集团五分公司承建。项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。开工日期：2005年09月06日，计划竣工日期：2006年07月06日。本模板工程施工组织设计包括：1#厂房：层数：三层；层高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；2#厂房：层数：三层；层高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高：3.3米，二层处层高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；。（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工）编制依据：本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用：（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。（3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。（4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。2.模板支撑系统的材料要求：（1）钢管：A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。B．钢管两端面必须平整。C．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。D．钢管无锈蚀，有防锈处理。E．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。（2）扣件：A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。B．扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。D．扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。F．当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。G．扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时，扣件不得破坏。H．扣件表面应有防锈处理。（3）模板材料：18mm胶合板在此无要求。50mm×80mm方木中间不得有节疤、裂纹。（4）底座：梁立杆底部垫300*300*100木垫块，木垫块不得有裂纹。三、模板支撑系统的构造和要求本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆；固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。1、立柱：采用单管立柱。立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。2、搁杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。3、纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。5、剪刀撑：撑杆与地面呈45º-60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、连墙件：利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。7、地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填塘渣，用60吨振动压路机压实。四、搭设与拆除1、施工准备：（1）本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，公司技术负责人、监理单位技术负责人审核，同意并签字后，上报当地安监部门备案，同意后方可执行。（2）单位工程负责人、项目安全员，应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。（3）按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收，不合格产品不得使用。（4）搭设场地应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实。（5）认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效，做好夜间准备工作，要有促够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。（6）做好防火工作，木料必须远离火源，电气操作按安全操作规程操作。（7）高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上，以防坠落伤人。2、搭设：（1）按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。梁立柱间距800MM*1000MM，平板立柱间距为800MM*800MM。（2）架体搭设应从边跨开始：放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平搁棚→剪刀撑→模板安装。（3）剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，并利用地梁和承台进行卸荷。（4）扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于150mm。临边杆端伸出建筑物边缘不大于300mm。扣件螺栓拧紧力矩应不小于45N.M，不大于60N.M。（5）当支架立柱应竖直设置2米高度时垂直偏差不大于10mm。3、模板支撑系统搭设检查和验收：模板支撑系统搭设完毕，项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收，验收合格后上报项目监理备案，复查后方可投入使用。4、模板支撑系统的拆除：（1）支架拆除前，应全面检查作业环境，根据检查结果补充完善施工组织设计的拆除顺序和措施，经公司、项目部技术负责人批准后方可实施。（2）现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须有项目部技术负责人、总施工员审批签字后，方可实施。（3）单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。（4）必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢管、木料要及时运走整理。（6）拆除时，模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。（7）拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。（8）当模板支架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。（9）按规格、品种随时堆码存放，并做好清理和防锈工作。五、安全管理和检查1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》并进行定期或不定期的身体检查，体检合格后方可单独上岗。上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。（1）地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。（2）各紧固扣件螺栓是否松动。（3）立柱的沉降与垂直度是否符合要求。（4）各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。4、在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。5、有下例情况之一必须立即停工整改：1、当立柱基础发生下沉时。2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。3、当扣件有滑移时。4、当立柱垂直度超过规定时（杆长4米时，允许偏差10mm）。六、设计和计算（一）、基本计算数据：模板支架搭设高度为4.1米，基本尺寸为：梁截面：B×D=300mm×650mm、B×D=300mm×700mm、B×D=300mm×800mm三种规格，本计算式取：B×D=300mm×800mm计算；梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加0道承重立杆。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.2。一、模板面板计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=12.000×0.800×0.400=3.840kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.400×(2×0.800+0.300)/0.300=0.887kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.300×0.400=0.360kN均布荷载q=1.2×3.840+1.2×0.887=5.672kN/m集中荷载P=1.4×0.360=0.504kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；计算简图弯矩图(kN.m)3000.50kN5.67kN/mAB0.1020.0001.100.250.251.10剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.103kNN2=1.103kN最大弯矩M=0.102kN.m最大变形V=0.7mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.102×1000×1000/21600=4.704N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×1103.0/(2×400.000×18.000)=0.230N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.745mm0.0000.745面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.103/0.400=2.757kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.76×0.40×0.40=0.044kN.m最大剪力Q=0.6×0.400×2.757=0.662kN最大支座力N=1.1×0.400×2.757=1.213kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.044×106/53333.3=0.83N/mm2方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值T=3×662/(2×50×80)=0.248N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×2.298