20隧道水沟电缆槽盖板预制施工技术交底

成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室技术交底书第1页共5页技术交底书编制单位/部门：成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室主送单位架子三队编号CYSG-2-4-SD-020项目名称隧道水沟、电缆槽盖板预制施工技术交底日期2012.08.27交底内容：本交底适用于DK117+295~DK129+950管段4418m所有隧道正洞段的水沟、电缆槽盖板的预制施工。一、编制依据：1、《成渝施隧参3201-25》2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）二、工序流程安排：三、施工准备工作：1、场地基础处理：电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量找平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。2、拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。3、根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等钢筋骨架制作合模钢筋安放浇筑砼抹面养护脱模验收存放成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室技术交底书第2页共5页相应的施工机器具。4、对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、作业标准、施工工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。四、施工作业：1、各类盖板尺寸及钢筋布置见下图；其中1号盖板预制44180块，2号盖板预制22090块，3号盖板预制11045块。（以上数量均不计损耗）2、施工场地应保证能摆放每一循环周转使用的模板数量，并能展开施工，做好场地的硬化和排水工作。3、钢筋骨架的制作：纵向（顺线路方向）采用HPB235的φ6钢筋；横420470700250上上上400R151#盖板2#盖板3#盖板隧道盖板与手孔布置图（单位：mm）2204204707001#盖板2#盖板3#盖板隧道盖板钢筋平面布置图（单位：mm）110100110115110115130130130110100110124124124124124110100110404040402020204040404040404040202020φ8φ6φ8φ8φ6φ6602460246024202020隧道盖板钢筋横断面布置图（单位：mm）1#盖板2#盖板3#盖板400400360380430660202020202020成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室技术交底书第3页共5页向（垂直线路方向）采用HPB235的φ8钢筋；间距详见上图所示；钢筋骨架的制作应在加工棚制作成成品，钢筋的长度和位置等应符合设计要求。横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。4、在平整硬化过的场地上安放好振动平台，模板放置在振动台上。5、将钢筋骨架运至现场摆放在模板内设计位置，所有钢筋端头距离模板边2cm；钢筋骨架底部结点绑扎2cm厚预制好的砼保护层垫块，以确保砼保护层厚度（施工时注意钢筋骨架设置的上下位置应与设计一致）。6、盖板采用C35砼，在7#搅拌站拌制，混凝土搅拌运输车运至施工场地内，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度试验。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。7、振动完后，用抹子进行收光抹面，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光抹面。抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。为了确保盖板安装时能正面朝上，抹面完成后应在盖板顶面做“○上”字标识。8、砼浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于14天。9、盖板拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。脱模后，把工具内模上的混凝土残渣清除干净，注意不能敲击模型。用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。当砼在模板内壁上的污渍无法消除干净时，可采用草酸消除，洗干净后用清水冲洗干净即可使用。10、混凝土盖板脱模后应及时进行验收。盖板验收由技术人员按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查（尺寸误差为±3mm），并做好详细记录。盖板构件的外观质量要求及尺寸和偏差要求见表1和表2。11、盖板应集中存放并分类堆码，存放场地要求开阔、平整，且排水条件好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方木支垫；堆码要稳固，高度以不超过1.5m（10层）左右为宜。搬运过程中成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室技术交底书第4页共5页要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。表1盖板构件的外观质量要求项目质量指标检验方法处理原则空洞深度≤3mm,长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平整凸起或凹下（包括错位）≤4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度≤3mm,长度≤10mm，不超过10个/m2钢尺、深度尺检测合格深度3mm,且8mm;长度10mm,且20mm修补深度≥8mm,长度≥20mm不合格硬伤掉角深度≤10mm,长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格表面裂纹不允许出现表面裂缝10∽20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测合格有表面裂缝不合格表2盖板构件的尺寸和偏差要求项目允许偏差（mm）检验方法长度+3，-2钢尺检验，钢尺量一端及中部，取其最大值高度/宽度+3，-3厚度+2，0翘曲L/500调平尺在两端量测注：L为盖板长度五、质量控制措施：1、抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上岗操作。2、严格原材料的进场制度，对使用的砂、石料和钢筋必须全部合格。严格按试验工程师批准的配合比拌合混凝土。根据施工配合比，确定每盘料操作配合比，并且制作相应的计量工具，称量准确，其偏差满足规范要求；同时挂牌施工，标明混凝土操作配合比，便于检查、监督。3、试验工程师按照规范要求，对每机每台班抽检一组试件，并在工地现场建造混凝土试件养护池，在试件送至试验室前在此养护，由试验室做抗压强度实验，对不合格产品，坚决销毁。成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室技术交底书第5页共5页4、严格落实“三检”制度，在砼开盘前必须报质检工程师进行验收。5、脱模、运输、安装时注意保护成品，尤其是边缘棱角处。水沟、电缆槽盖板装车时，每摞预制板之间应塞三角楔木进行稳固，防止运输时相互碰伤或串动；装卸、搬运过程中严禁抛、掷、摔，以避免伤人。六、安全控制措施：1、现场机器具必须按操作规程进行使用操作，电焊作业必须持证上岗。2、在盖板运输过程中应设专人指挥车辆进行装车和卸车。3、所有施工人员在施工现场必须佩带安全帽等劳保用品。七、现场文明施工要求：1、每次施工完毕后应清扫现场，将材料、机具摆放整齐。2、现场原材料标示标牌应按要求安设。3、现场应有防雨措施和材料。编制人复核人签收人