ERP10

企业资源规划主讲人：张琳Email:[e-mail]|EnterpriseResourcePlanningERP第十章车间作业计划（PAC）和及时生产（JIT)本章介绍•10.1PAC的含义和在ERP中的层次•10.2PAC的编制步骤•10.3PAC的投入与产出控制•10.4JIT的概念及特点•10.5JIT的体系结构•10.6JIT的计划与控制•10.7JIT的实现|EnterpriseResourcePlanningERP10.1PAC的含义和在ERP中的层次10.1.1PAC的含义车间作业计划（ProductionActivityControl）是在MRP所产生的加工制造订单的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给车间。在车间内，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织生产，同时反馈车间生产情况.车间作业计划也被称为：ShopFloorControl—SFCERPEnterpriseResourcePlanning10.1PAC的含义和在ERP中的层次车间管理工作的主要内容:(1)按MRP或FAS生成车间任务。(2)生成各工作中心的加工任务、进行作业排序。(3)下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制。(4)能力的投入产出控制。(5)记录加工信息。(6)在制品管理。(7)统计分析。车间管理模块的作用是编制生产计划，并且管理生产过程的人、物、机械设备和时间等。ERPEnterpriseResourcePlanning10.1PAC的含义和在ERP中的层次10.1.2PAC在ERP中的层次ERPEnterpriseResourcePlanning10.1PAC的含义和在ERP中的层次ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤MRP计划还需要在订单正式下达以前，进一步核实物料、能力、提前期和工具等，保证制造订单的可行性按车间汇总经核实的MRP制造订单，生成车间任务表加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。它说明了某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等，有点类似手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。派工单是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。有了派工单，车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然作业排序。当多项物料在同一时区分配在统一工作中心时，需要对物料的加工顺序进行排序。其目的：将作业任务优先级排序、提高设备和人力的利用率、保证任务如期完成、完成任务时间最短、成本最低。10.2.1PAC的编制步骤ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤10.2.3PAC中相关表单举例ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤10.2.2PAC中的优先级确定方法ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤部件计划完工时间今日时间尚需加工时间剩余工序LSPOA10月20号10月10号5天10道0.5天/道B10月18号10月10号5天5道0.6天/道如果仅从计划完工时间上来看，部件B的完工时间要比部件A的完工时间早2天，这样B的优先级应高于A;但是，由于引入了LSPO概念，我们可以发现，在实际考虑到剩余工序数和缓冲时间的共同因素后，虽然部件B的计划完工时间要比部件A的早2天，但实际上A的优先级要高于B.ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤ERPEnterpriseResourcePlanning10.2PAC的编制步骤ERPEnterpriseResourcePlanning10.3PAC的投入与产出控制投入产出控制（Input/OutputControl－I/O）或称为输入/输出控制，是衡量能力执行情况的一种方法。I/O报表给出以下信息：计划投入：工作中心的计划订单与已下达订单所需的工时（台时）。计划产出：计划要求完成的任务的工时（台时）。实际投入：工作中心实际接收任务的工时（台时）。实际产出：实际完成任务的工时（台时）。累计投入偏差：等于实际投入减计划投入。累计产出偏差：等于实际产出减计划产出。计划排队：工作中心的任务的计划排队工时（台时）。实际排队：工作中心的任务的实际排队工时（台时）。ERPEnterpriseResourcePlanning10.3PAC的投入与产出控制ERPEnterpriseResourcePlanning10.3PAC的投入与产出控制ERPEnterpriseResourcePlanning10.4JIT的概念和特点10.4.1JIT的概念1、JIT(JustInTime)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。•通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。•JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。•JIT组织生产的工作原理•JIT生产管理的哲学思想ERPEnterpriseResourcePlanning10.4JIT的概念和特点日产日本全世界丰田ERPEnterpriseResourcePlanning10.4JIT的概念和特点2、JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：①不增加价值的活动，是浪费；②尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。（2）浪费的分类①制造过多的Muda。②存货的Muda。③不良重修的Muda。④动作的Muda。⑤加工的Muda。⑥等待的Muda。⑦搬运的Muda。ERPEnterpriseResourcePlanning10.4JIT的概念和特点10.4.2JIT的特点1、三种生产方式的比较手工生产方式大量生产方式JIT生产方式社会需求特点少量个性需求大量单一需求多样化个性需求代表企业P&L机床公司福特汽车公司丰田汽车公司产品特点按顾客要求生产品种单一、标准化品种多样、系列化设备及工装通用、价廉专用、高效柔性高、效率更高分工与内容粗略、复杂多样细致、单调较粗、技术丰富操作工人懂设计、搞工艺技能单一多技能库存及在制品高高低制造成本高低更低产品质量低高更低权利及责任分散集中分散高ERPEnterpriseResourcePlanning２、同传统的生产管理系统相比，JIT具有以下的特点:（1）由需求拉动。（2）少量、适时采购迅速调整设备。（3）有效的综合预防性设备维护。（4）全面质量管理。（5）多技能员工的培养和弹性制造系统的建立。（6）员工参与程度较高。３、反应到具体生产方式上，JIT的主要特点：（1）采用变“推”为“拉”的“反工序法”（2）强调下“求”上“供”,准时生产，按时交付，避免积压。10.4JIT的概念和特点ERPEnterpriseResourcePlanning10.5JIT的体系结构1、JIT生产的目标•从生产角度看，JIT系统应具有三个层次的目标，其最终目标是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可能的最有效的方式利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。速度/简洁性一个平稳快速流消除中断使库存最小消除浪费减少转换时间使系统有柔性和提前期产品设计：标准件标准组件质量过程设计：小批量减少转换时间成组制造单元质量改进提高生产柔性极少的库存人事/组织：职工是财产交叉培训持续质量改进领导/项目管理计划与控制：均衡负荷拉系统可视系统密切的供需关系减少的事务处理最终目标支持目标基石目标ERPEnterpriseResourcePlanning10.5JIT的体系结构获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性作业人数JustInTime生产批量极小化缩短时间更换时间生产均衡化质量保证自动化设备配置多面手少人化生产同步化后工序领取看板管理标准作业最终目标基本目标基本子目标基本手段2、JIT生产的构造体系ERPEnterpriseResourcePlanning10.6JIT的计划和控制10.6.1拉式作业方式（PULL）•拉式作业方式和原有的推式作业方式最大的不同就在于物料移动指令的不同。•这种物料需求指令方向是来自后道工序，由后道工序向前道工序传递加工与需求指令，因而称为“拉式作业”。•JIT生产中常用“看板”来传递工序之间的需求信息与库存量，“看板”的目的是为了控制在制品库存，即需要时才进行生产，物料才被拉动。•拉式作业大大地减少了在制品库存及排队等候时间，并简化了优先级控制与能力控制，简化了工序跟踪，减少事务处理的工作量，因而可以降低管理费用。ERPEnterpriseResourcePlanning10.6JIT的计划和控制计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn…产品输出原材料输入拉式系统WC1WC2WC3WCn-1WCn…产品输出原材料输入计划部门推式系统信息流物料流WC：工作中心ERPEnterpriseResourcePlanning10.6JIT的计划和控制JIT拉式作业（1）反映了信息来自需求，这种需求是通过ERP系统的数据库反映到工作中心和工作地的。信息流在上下工序之间传递，每道工序之间都有信息的传递。这种物料需求指令方向是来自后道工序，由后道工序向前道工序传递加工与需求指令。物流随之从工作中心1移动到后面的工作中心。ERP系统WIPStoreWIPWIPStoreWC1WC2WC3WIP原材料Store原材料StoreStore信息流物料流ERPEnterpriseResourcePlanning10.6JIT的计划和控制原材料物品存储点原材料物品存储点原材料WC1WC2WC3看板看板产品组装JIT拉式作业（2）反映了物料传递指令来自后面的工作中心，通过看板反映的需求数量拉动物料,使物料从工作中心1移动到工作中心2，再移动到工作中心3。物料移动方向物料移动指令ERPEnterpriseResourcePlanning10.6JIT的计划和控制10.6.2推式作业方式（PUSH）推式作业方式是根据生产计划系统（MPS）和物料需求计划（MRP）下达生产加工订单（生产工票），根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。这样，会形成一定的生产物料库存，因而和拉式作业相比有明显的不足之处。WIPWIPWIPWC1WC2WCnERPEnterpriseResourcePlanning10.6JIT的计划和控制10.6.3看板管理•看板是一种能够调节和控制在必要的时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的资讯系统。•看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。•取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品和数量。•生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。ERPEnterpriseResourcePlanning10.6JIT的计划和控制前工序零件号车间零件名称后工序工位容量发行张树料箱代号车间或工位仓库货位生产看