建筑节能施工专项施工方案

目录一、编制依据...............................1二、工程概况...............................1三、工程节能设计说明.......................1四、施工阶段与质量控制主要内容.............3五、验收监督..............................11一、编制依据《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》《公共建筑节能设计标准》《民用建筑热工设计规范》《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》二、工程概况本工程建筑物总高为47.95m，地下室层高3.9m，为停车场；地上一～三层为酒店大堂、商场、餐厅、厨房，四～九层为酒店客房，层高为3.3m。由于考虑到施工进度和成本，业主要求四层～九层建筑隔墙、分户墙、通风管道等均采用120厚轻质隔墙，外墙采用陶粒空心砖砌筑。三、工程节能设计说明（一）外墙做法：1、5厚聚合物抗裂砂浆；2、20厚胶粉聚苯物颗料保温浆料；3、190厚陶料混凝土空心砌块；4、20厚混合砂浆。(二)屋面做法1、20厚地面砖；2、25厚水泥砂浆；3、40厚钢筋混凝土板；4、25厚挤塑聚苯板；5、4厚SBS防水卷材；6、20厚水泥砂浆；7、40厚1：8陶料混凝土；8、100厚钢筋混凝土板；9、20厚混合砂浆；（三）地下室地面1、25厚1：2水泥砂浆；2、80厚C15混凝土；3、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板；4、20厚1：2水泥砂浆；5、200厚钢筋混凝土结构自防水；6、50厚C20细石混凝土保护层；7、石油沥青油毡一层保护；8、2厚聚氨脂防水涂料；9、基层处理剂一遍；10、20厚1：2水泥砂浆；11、100厚C10混凝土；12、素土夯实。（四）地下室外墙：1、20厚水泥砂浆；2、200厚钢筋混凝土结构自防水；3、20厚1：2水泥砂浆；4、基层处理剂一遍；5、2厚聚氨脂防水涂料；6、35厚聚苯乙烯泡沫塑料板；7、20厚1：2水泥砂浆。（五）外窗户1、东向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.284(极限值为:0.700)；2、南向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.315(极限值为:0.700)；3、西向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.106(极限值为:0.700)；4、东向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.316(极限值为:0.700)；（六）屋面天窗天窗采PVC框+12mm钢化安全玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,天窗屋顶面积比5.2%,(极限值为20%)。四、施工阶段与质量控制主要内容（一）建筑节能各分部施工要点1、外墙工程施工工艺顺序：20厚混合砂浆→190厚陶料混凝土空心砌块；→20厚胶粉聚苯物颗料保温浆料；→5厚聚合物抗裂砂浆；○1、一般要求a、砌块，其龄期应超过28天。b、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。c、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。d、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。○2、施工要点a、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。b、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：○①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。○3、质量要求a、砌块不应于其他块材混砌。b、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。c、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。○4、质量验收a、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。b、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。c、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。d、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度≤3m55用2m托线板或吊线、尺检查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）聚苯物颗粒保温砂浆抹灰1、材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项目单位指标堆积密度㎏/m38.0—21.0粒度㎜0.5—5.0贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项目单位指标初凝时间H≥4终凝时间H≤12安定性----合格拉伸粘结强度Mpa≥0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa≥0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2、材料配制聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3、施工要求a、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。b、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。c、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。d、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。e、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。4、屋面工程（详见屋面施工专项方案）a、施工工艺顺序20厚混合砂浆→100厚钢筋混凝土板→40厚1：8陶料混凝土→20厚水泥砂浆→4厚SBS防水卷材→25厚挤塑聚苯板→40厚钢筋混凝土板→25厚水泥砂浆→20厚地面砖b、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。c、屋面防水层施工。d、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。5、地下室地面节能做法要点a、施工工艺顺序素土夯实→100厚C10混凝土→20厚1：2水泥砂浆→基层处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂料→石油沥青油毡一层保护→200厚钢筋混凝土结构自防水→20厚1：2水泥砂浆→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板→80厚C15混凝土→25厚1：2水泥砂浆6、地下室外墙节能做法要点施工工艺顺序20厚1：2水泥砂浆→35厚聚苯乙烯泡沫塑料板→2厚聚氨脂防水涂料→基层处理剂一遍→20厚1：2水泥砂浆→200厚钢筋混凝土结构自防水→20厚水泥砂浆7、外窗户工程节能做法要点a材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。○1玻璃品种、规格按设计要求选用；○2其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。○3主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。b作业条件：○1玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装○2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。c工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶○1将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。○2一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。○3玻璃安装前应清理裁口。○4门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。○5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。○6塑钢窗扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。○7玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。d保证项目：○1玻璃品种、规格、色