深圳XXX电子有限公司厂房施工组织设计

深圳XXX电子有限公司COLORSTN-LCD#5LINE增设工程施工组织设计第2页/共13页目录一、工程概况二、施工范围三、编制施工组织设计依据四、施工布置及施工总计划（一）、施工准备（二）、现场准备（三）、技术准备（四）、物资准备五、总体安排及施工顺序六、施工组织管理机构及管理负责人七、施工进度计划八、主要施工方法及质量保证措施（一）、工程目标（二）、施工依据（三）、主要施工方法（四）、质量保证体系及保证措施（五）、劳动力计划（六）、主要施工机具计划九、施工现场总平面布置图十、安全消防等技术管理措施十一、文明施工第3页/共13页一、工程概况深圳XXX电子有限公司COLORSTN-LCD#5LINE增设工程是在原有建筑内增设生产线的工程。我方承包4900平方米的天棚和4500平方米左右的墙体隔断工程，该工程是一项技术性较强的建设项目。二、施工范围招标文件中承包范围内的内容。三、编制施工组织设计依据1.1依据招标文件中“技术标编写提要”；1.2依据对本设计图纸的理解；1.3依据公司制订的管理制度。四、施工部署及施工总计划（一）、施工准备施工准备工作是保证工程顺利进行，按期、按质完成施工任务的重要前提，施工准备工作涉及到建设单位、设计单位、监理单位和施工单位各方面的工作；因此，施工准备工作要积极地联系建设、设计及监理单位人员，取得他们的配合，为建设工程的开工创造必要的条件。（二）、现场准备根据施工组织设计的安排，规划好现场的总平面布置。根据业主指定及指导性的建议完善加工场地、库房、办公用房及施工人员的生活问题。进行场地的工程测量、放线定位及测定标高工作。准备施工力量，建立施工项目管理组织机构。（三）、技术准备项目工程师组织有关技术人员计真熟悉图纸，并进行图纸会审，讨论编制单位工程施工方案。通过进行技术安全交底，使技术安全管理工作在思想上、组织上以及措施上得到落实。编制施工预算及材料、设备和劳动力计划，施工预算作为申报材料、设备和劳动力调配的技术依据。（四）、物质准备组织施工机械、工具进场，选择合理适用的机具，充分发挥其效果，对机具严各检查，确保符合标准要求，计量准确。第4页/共13页组织原材料、设备进场的原材料、设备进行检验、试验工作。对市场进行调查，了解工程所需材料的产地，厂家质量及价格、信誉、服务，合理比较后，初步确定进货渠道。（五）、施工计划为：2005年11月10日开工，2003年3月30日完工，共计140天五、总体安排施工顺序1．总体安排在甲方通知可以进场后根据首先安排部分人员进行现场清洁、整理工作，然后有步骤地安排人员进场。满足工程进度需求。2．主要项目施工顺序测量定位(吊兰)——打孔——安装吊兰——墙体划线——安装墙体龙骨——安装天棚龙骨——门窗安装——做墙体——吊天棚——打胶句篷——清理墙顶保护面层——清理现场——竣工验收（包括竣工验收资料）。六、施工组织管理主要负责人工程负责人：俞基万技术负责人：沈炳贯七、施工进度计划（见施工进度计划表）八、主要施工方法与质量保证措施（一）、工程目标我公司的质量方针是“质量第一，用户至上”，服务宗旨是树立“质量就是生命脉，业主就是上帝”的观念，争创优良工作工程。（二）、施工依据严格招待国家和地区颁布的有关施工及验收规范：JGJ71—90《洁净室施工及验收规范》（JGJ73—91）《建筑装饰工程施工及验收规范》（DBJ01—27—96）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（三）、主要施工方法1.1洁净间装修工程(重点)洁净间的装修工程的装修比普通装修要精细很多。金属板安装后所有接缝必须涂密封第5页/共13页胶，和种开口安装后其缝隙也进行密封处理，保证质量，（具体施工方案见附图）。1.2门窗工程据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对期外形及平整度检查校正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合下列规定：门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸大碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风；门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋；铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输过，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。1.1.2门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择平稳的着力点，以免门窗表面擦伤；安装门窗必须采用预留动口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁射钉固定；安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等以保护表面质量。1.1.3门窗质量要求：门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无倒翘阻带及反现象；五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态；门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、厚度均匀无气孔。钢门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定；1.1.4吊顶工程1.1.5一般规定1.1.6吊顶工程所用的材料的品种、规格以及基层构造、固定方法应符合设计要求。第6页/共13页1.1.7吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。1.1.8罩面棋逢对手在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。1.1.9吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并采取相应措施，防止龙骨变形、生锈；罩面棋逢对手应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。2.2.0罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：2.2.1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆；2.2.2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；2.2.3吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑持，应根据工程情况适当布置。轩型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具吊顶龙骨联结，应另设吊钩；2.2.4罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图按案罩面板的布置应符合设计需求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交图一致。2.2.5罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。2.2.6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。2.3质量要求2.3.1各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。窗孔板的孔距应排列整齐；安装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、交色和腐配；2.3.2各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定；2.3.4吊顶工程所用的塑钢其配件符合有关现行国家标准；2.3.5轻钢龙骨吊顶安装要点：项目：施工准备和测量放线说明：1、根据设计要求，选用塑钢主件及配件。2、再结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和简算。3、确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高第7页/共13页度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm。2.4隔断工程2.4.1.1一般规定2.4.1.2隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求；2.4.1.3隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输是应采取措施，防止受潮变形；2.4.1.4门窗框或同子板与隔断相接处应符合设计要求；2.4.1.5罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。2.5.2材料质量要求2.5.2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。2.5.2.2石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定；2.5.2.3安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。2.6.3龙骨安装2.6.3.1安装隔断龙骨的基本质量，应符合现行国家标准的规定；2.6.3.2在隔断与上、下及两边其体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确；2.6.3.3沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直；2.6..3.4沿弹线位置固定框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条；2.6.3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端的距离为20~25mm；2.6.3.7选用通贯系列龙骨时，低于3M的隔断安装一道；3~5M隔断安装两道；5M以上安装三道；2.6.3.8罩面板横抽接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝；2.6.3.9门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装符合设计要求；第8页/共13页2.3.10安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。骨架的允许偏差应符合规定：隔断骨架允许偏差一览表项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2M托线板检查2表面平整2用2M直尺和楔形塞尺检查（五）质量保证体系及保证措施概述：为了保证按期、优质完成施工任务。公司将严格地按照IS9001质量保证体系规程进行操作，并严格按照国家标准和规范进行施工和验收。建立健全的质量保证体系。各种原材料配件进入现场，必须按规范执行，材质单、合格证、检验报告等齐全。并履行各种手续。设备进场要由供货方、业主、施工方共同开箱验收，确认合格后才能进行安装。各工种施工前必须进行技术交底并做好记录。施工现场检验实行三检制即：自检，互检，专职检验。并认真做好记录。2.质量保证措施如下：2.1进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准时每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“:精品”的质量观。2.2确立图纸“三交纸”的施工准备。操作前技术负责人向施工员及班组长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底，作业开始前班组长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的交底，在交底前不能盲目操作，操作者必须作到干什麽、怎麽干，要达到什麽标准都很清楚方可操作。务求每位施工工人对其作业和工程项目了然于胸。2.3严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001的具体操作程序为依据，使每一操作者都能按照规定的施工程序及操作规范进行施工。2.4天棚金属板、面板:的施工首先对来料认真、严格检查，并对照图纸及设计要求，严格控制尺寸及其他技术指标，并填写材料验收记录，尤其注意要在隐蔽工程正式验收合格，管理工程师签字认可后，再进行面板的安装。第9页/共13页2.5轻钢龙骨石膏板天棚安装严格按有关规范施工，注意水平度的调整。2.6每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。3.质量检查制度3.1加强质量意识教育。使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。3.2进行ISO9001质量保证体系知识的普及宣传教育。要使企业全体职工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容；掌握其常用的数量统计法和质量标准；3.3技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法；3.4建立和健全专职质量机构，明确职责分工。3.5质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟悉使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有专职的质量技术业务知识和能力；3.6质检人员对发现的质量问题经组长汇报后必须采