厂房结构安装技术方案

厂房安装施工方案一、工程概述钢结构厂房为单层钢结构，厂房长79m，宽36m双跨，厂房结构形式：A、B、C三列，1-14行构成。钢结构柱（GJZ-1-1、GJZ-1-2、GJZ-2-1、GJZ-2-2）共42根。其中GJ-1-1柱24根（2-13行各2根），外型尺寸为9800mm×1270mm×600mm，柱头标高9.8m，每根重1.016t；GJ-1-2柱4根（1行、14行各2根），外型尺寸为9800mm×1270mm×600mm，柱头标高为9.8m，每根重1.049t；GJ-2-1柱12根（2-13行各1根），外型尺寸为11596mm×1700mm×574mm，柱头标高11.6m，每根重1.343t；GJ-2-2柱2根（1行、14行各1根），外型尺寸为11596mm×1700mm×574mm，柱头标高为11.6m，每根重1.381t；。抗风柱（KFZ-1、KFZ-2）共4根。其中KFZ-1数量2根（1/A列、1/B列各1根），外型尺寸9793mm×740mm×610mm，柱头标高9.8m，每根重0.812t；KFZ-2数量为2根（2/A、2/B列各1根），外型尺寸10393mm×740mm×610mm，柱头标高11.4m，每根重量0.85t。钢结构梁（GJL-1-1、GJL-2-1、GJL-1-2、GJL-2-2）共56根。其中GJL-1-1梁24根（2-13行各2根），外型尺寸为12562mm×240mm×620mm，就位标高9.8m，每根重0.678t；GJ-2-1梁24根（2-13行各2根），外型尺寸为4712mm×240mm×770mm，就位标高为11.6m，每根重0.287t；GJ-1-2梁4根（1行、14行各2根），外型尺寸为12562mm×240mm×620mm，就位标高9.8m，每根重0.678t；GJ-2-2柱4根（1行、14行各2根），外型尺寸为4712mm×280mm×770mm，柱头标高为11.6m，每根重0.291t。吊车梁（DCL-1、DCL-2）共52根。其中DCL-1数量为44根（2行~3行-12行~13行各2根），外型尺寸6100mm×280mm×776mm，梁就位标高为9.8m，每根重0.558t；DCL-2数量为8根（1行~2行、13行~14行各4根），外型尺寸为6085mm×280mm×776mm，梁就位标高为9.8m，每根重量为0.583t。现将安装方案制定如下。二、施工准备1、吊钢柱和卸车用绳6X37+1直径16mm钢丝绳绳扣2根，每根4m。2、翻动钢柱用绳6X37+1直径16mm钢丝绳绳扣2根，每根8m。3、吊柱间支撑用绳6X37+1直径16mm钢丝绳绳扣4根，8m长2根。4m长2根。4、吊钢架梁用绳6X37+1直径16mm钢丝绳绳扣4根，每根10m。5、千斤顶：a、5t2个。b、10t2个。6、3t导链12个。7、软梯17m长，30件。8、吊筐8件。9、卡环：a、3t，12个。b、10t，2个。10、准备垫板若干，厚度为2mm-12mm不等。11、棕绳直径20mm，2根，每根30m。12、施工单位自行制作马凳4件。13、准备垫板若干，垫板的尺寸为100mm×150mm，每根柱子垫4组，每组垫板不多于3个，垫板组大致厚度为50mm，垫板所垫位置如下图。14、其余安装用所须工具，安装单位自行准备。三、安装场地条件1.场地平整：在施工前，要对施工现场起重机行走路线及构件的运输道路进行平整，保证施工时起重机及运输车辆行走路线的坚实、畅通。2.按后附图要求测量好待安装的各构件及起重机的摆放位置。3.检查基础纵横轴线、标高，检查预埋螺栓的轴线。4.按图纸检查各种构件。5.钢柱必须：弹三面控制线。并在柱头、柱脚上1.5m左右位置将控制线用红铅油画一个三角形，以便于矫正、检查时目标明显易见。弹出以钢结构柱为准的标高参考线，同时将钢结构柱及柱顶面各控制线一一弹出。6.其他构件也必须弹出控制线。7.构件的编号必须标在明显处，校对编号与图纸是否相符。8.准备各种起吊的吊具，软梯。做好柱顶连接处的操作平台的绑扎。四、钢柱的安装1.钢柱摆放和吊装的平面布置后附图。2.将基础上的调整螺母调整到同一标高，并用水准进行校核。3.选用型号为北起的16吨汽车吊，采用20m吊杆，12作业半径，额定起重量为2.7吨，能满足吊装要求。4.起吊前将溜绳都绑在柱头上。5.钢柱安装方法采用旋转垂直吊装法，吊装前采用以前制作的吊装工装捆扎好，吊装时使柱头边起吊边绕着柱角旋转，直到柱子竖直后将整体吊起穿过螺栓落在调整螺母上。6.用垫板将柱子的两侧塞好，注意一定要塞实，用经纬仪打好柱子的垂直度，用水准仪打好天车梁的就位标高面，调整完后拧紧钢结构柱上面的固定螺母。7.钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.02柱子基准点标高+3.0-5.03柱的挠曲矢高H/1000五、吊车梁的安装1.吊车梁必须从7行、8行开始安装，并在上完柱间支撑后。2.吊车梁就位用25汽车吊。3.吊车梁找正后再固定制动板。4.为了安全，吊车梁两端必须设置溜绳。5.吊车梁的找正（包括标高的调整，纵横轴线和垂直度）。1)标高调整：在一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪架在梁上，进行每梁两端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值（此标准的标高符合允许偏差值）。计算各点所需垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁两端垫好楔铁块。2)纵横轴线校正：柱子安装完后及时将柱间支撑安好形成排架。首先用经纬仪，在柱子纵列端部，从柱基正确轴线，引到钢结构梁顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，用经纬仪逐根梁端部调整到位，再将楔铁调整、垫实。当两排吊车梁纵横轴线无误，复查吊车梁跨距。3)吊车梁垂直度校正：从吊车梁上翼缘挂垂球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠a1）,楔铁块再次调整，使a＝a1，即为垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行。如下图示。注意：纵横轴线和垂直度矫正时间宜在屋盖吊装后进行，避免屋盖重量使屋架跨度增大，引起轨距增大。吊车梁垂直度校正示意图六、钢架梁系统安装1.刚架梁起吊前把连接处操作平台设置好，并确认安全可靠。2.吊起刚架梁置于两刚架柱柱头间正确位置。先用小一个规格的普通螺栓将四角连接板连接好，初紧。3.用过冲将连接板与梁、柱孔对正，穿高强螺栓，依次穿好，并替换下普通螺栓，最终拧紧。4.对接焊上下翼缘板的焊缝，须焊透，达到一级焊缝。5.安装连接屋面水平支撑和刚性系杆。七、安装顺序1.必须从7行、8行开始安装。2.应尽早将上吊车的梯子安上，以便于施工操作人员的上、下。3.各节间内构件安装顺序为刚架柱→柱间支撑、制动梁、柱头屋面刚性系杆→天沟构件→吊车梁、制动板、吊车梁下弦水平支撑→屋面刚架梁、水平支撑、系杆→抗风柱八、保证质量的技术措施1.行、列各轴线及标高标记在安装前必须再次核对，确保无误。2.各种仪器和量器具使用前要校准精度，各偏差要控制在规范允许的范围内。3.制作、安装的各步骤是否合格要经有资格的专业人员确认、认可，并履行书面手续。九、保证安全的技术措施1.分公司设专职安全员一名，开工前由分公司技术人员对职工进行安全教育，提高安全意识，施工时发现事故隐患及时排除。2.进入施工现场必须带好安全帽及佩好其它劳保用品，高空作业人员必须系好安全带。3.高空作业的安全带、安全绳的挂设要经专职安全人员检查认可。4.危险工序进行施工时，应设专人进行监护。5.构件摆放稳妥，确认无隐患方可施工。6.运输和安装要有专人指挥。7.各构件起吊前，吊具和绑扎要经指挥者确认。8.软梯和操作平台的敷设，其可靠程度要经确认。9.安装时密切注意气象变化必要时和专业气象部门联系。风速5级以上不允许安装及高空作业。10.高空作业必须配戴安全带，并挂在牢固处。11.进入工作现场必须戴好安全帽。12.大型构件起吊时必须有溜绳，并听从指挥者指挥。13.吊车起重臂下严禁站人。14.坚决杜绝违章指挥、违章操作。15.其他未尽事项必须符合参加作业的各工种的《安全操作规程》。