热力管网工程施工组织设计

一、编制依据及原则（一）、编制依据1、XX省XX第一中学新校区室外地下管网工程招标邀请及施工图纸。2、国家现行的有关规范、规程和标准。3、我公司历年来从事各类机电设备及管道安装的成熟经验。4、进行社会市场和技术经济调查所获得的有关资料。（二）、编制原则1、严格遵守招标文件的质量要求和承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，严把工程质量关，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，多、快、好、省、安全地完成施工任务。3、落实好季节性施工措施，恰当地安排冬、雨季施工项目。优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、环保、提高质量、增加效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。5、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定的目标来实现，保证整个工程目标的落实。7、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计服务于施工，施工过程服务于经营管理和施工管理。二、工程概况（一）、项目概况本工程为XX一中新校区地下管网工程，校区总占地面积约20公顷。工程内容分为四大部分：室外给排水及消防工程；室外电气照明工程；室外地下热力管网工程；天然气管道安装工程等。其中给水管道、中水管道和消防管道采用PE管，管道连接采用热熔连接。工作压力为0.6Mpa，试验压力1.1Mpa。雨水管、废水管、污水管采用承插钢筋混凝土管。采暖管道采用聚氨酯直埋保温碳钢管，管径小于等于DN150采用焊接钢管，大于DN150的管道采用无缝钢管。天然气管道采用3PE钢管。其中给水管道长约3680米；中水管道长约2860米；消防管道长约2210米；采暖管道长约6000米；污水和雨水管道长约6000米；各种规格的电缆长约10000米。（二）、工程特点管路多，距离长，工期紧、任务重，焊接质量要求高，施工难度大，对施工质量要求高。（三）、现场条件已具备“三通一平”的施工条件（四）、质量、工期目标1、按国家规范要求达到合格标准。2、工期目标；自2008年2月22日至2008年4月30日甲方要求的主体工程必须竣工，2008年6月30日前所有工程全部竣工。三、施工部署（一）、施工组织与管理施工现场组织机构的设置见下图：决策层项目经理部项目经理项目副经理主任工程师控制层采购部各种主材综合办公室安全、保卫工程部施工、技术、质量定额辅材劳资、财务预算、计划、进度主任工程师后勤、公关试验、检测作业层土建施工队起重施工队设备安装队管道安装队防腐保温队电仪施工队1、项目经理：工程质量、安全和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权，负责协调、解决工程建设中的重大问题。2、项目副经理：负责处理工程建设中的具体施工问题，并具体负责安全生产。3、技术负责人：负责各专业技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。4、综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。（二）、组织施工指导思想1、该工程工程量较大，工期较短，因此在施工期间需投入周转材料和设备。2、在土建施工期间，电气、给排水、采暖及天然气工程同时做好准备工作。安装施工期间，各方要积极配合，确保工程按期竣工。四、施工具体要求及方法（一）、采暖管道A、一般规定１、热力管道小于或等于DN150的采用焊接钢管，大于DN150采用无缝钢管。管道连接均采用氩电联焊，变径采用底平偏心异径管连接；管道、管件连接的焊条选用E4303。２、管道采用聚氨酯直埋保温管，玻璃钢保护层。３、工作钢管焊接完成必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，合格后方可进行接头处的保温和防腐处理。4、直埋保温管接头施工之前必须拆除保温管内防滑装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。5、直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。6、直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。7、直埋管道沟底部素土夯实后，铺设150MM厚细沙做柔性垫层，管子下沟后细土回填至管上200MM，夯实。然后每回填300MM分层夯实至路面。8、管道土建施工前应将保温预制管和所有管道组合构件、阀件全部组织到位。9、保温管每20根应抽测1根，用测厚仪进行检测，钢套钢防腐层厚度检测应从两端和中间选三个测试截面，每个截面上下左右4个点。10、阀门的安装a、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。b、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。c、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。d、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。e、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装衬垫或偏垫。f、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。Ｂ、具体施工方法１、土建施工（1）、施工测量：该工程测量基准点在施工前甲乙双方进行交接，以建设单位给定的坐标及水准点为依据，放出基础轴线，钉好龙门板，在施工过程中，特别注意桩点的保护，留好原始点。放线采用经纬仪，标高采用水准仪，仪器定期检验，保证精度，减少测量误差。（2）、土石方工程a.施工顺序：定位放线——土方开挖——清槽——验槽——下管—验槽回填。b.土方开挖：采用机械开挖，人工清槽。c.土方回填：回填前，应先清理槽内杂物，回填时做好施工记录签证。２、管道安装（1）、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。（2）、管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm。（3）、安装方法a.管子、管件、阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，无障碍。b.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。c.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。d.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。e.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（4）、对焊工的要求：凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加考试，焊丝、焊条必须具有合格证和质量证明书。a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；不应小于管子外径。b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。f.管道组对坡口为“V”型坡口，夹角70°～75°。３、试验与验收（1）、一般规定a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。b.建设单位和监理单位，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。（2）、外观检查a.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验。b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。（3）、压力试验：a.管道安装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验。b.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。c.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。d.建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应及时办理签证。e.压力试验应该具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。h.试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。i.待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。j.液压试验应该使用洁净水。k.试验前，注液体时候应该排尽空气。l.试验时，环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。m.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。n.承受内压的地上钢管试验压力应该为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应该为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPao.液压试验应该缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。p.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行。q.气体试验应遵循下列规定：承受内压钢管的试验压力应该为设计压力的1.15倍.当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或者建设单位同意，方可用气体进行压力试验。r.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。s.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每次稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应该根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格（4）、管道吹扫。a.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫方案。b.吹洗方法应该根据管道使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或者等于600mm的液体或者气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对于有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。c.吹洗前应检验管道支架的牢固程度。d.吹扫时应设置禁区。e.蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。f.管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（二）、天然气管道天然气管道属于压力管道，天然气管道的施工必须由具有压力管道资质的施工企业施工，施工质量及技术要求相当严格。尤其是对管道的焊接质量要求极为严格，对管道的强度试验、严密性试验有特殊要求，对管道的防腐和电火花测试要求也很严格。我公司是XX区唯一的具有压力管道安装资质的专业施工企业。对天然气管道