热力管道绝热施工方案

编制:审核:批准:XX集团设备安装工程有限公司二○一二年五月十日副产物循环利用高技术产业化项目厂区管网管道绝热施工方案目录一、工程概况..................................................................................................1二、编制依据..................................................................................................1三、施工过程..................................................................................................2四、质量控制检验..........................................................................................8五、安全技术措施和现场文明施工............................................................10六、材料节约及降低成本措施.................................................................................................11七、劳动力平衡计划表................................................................................11八、安全技术措施和现场文明施工............................................................11九、施工手段用料计划................................................................................12十、附图........................................................................................................13附图1：质量生产小组网络图...........................................................14附图2：安全生产小组网络图................................................15聚氨酯-1-一、工程概况1、工程简介本工程位于副产物循环利用高技术产业化项目厂区内，是由XX工程公司设计，XX工程监理有限公司全程监理。为指导现场施工，特编制本施工方案。本方案适用于副产物循环利用项目厂区管网热工（热水、凝结水、蒸汽）、暖通（7/12℃冷冻水）、闭式循环水及工艺管道保温的施工。2、工程特点本工程工期紧，从施工准备到结束，要求短期内施工完。质量要求高，需要合理组织、精心施工、节点控制，确保工程高效优质完工。3主要工程量不锈钢焊接钢管Φ273*6mm304米593δ0.5纯水管道保温δ50mm厚不锈钢管D57*3.5304米250δ0.5工艺管道保温δ50mm厚无缝钢管Φ273*820#米380δ0.5暖通管道δ50mm无缝钢管D377*920#米1060δ0.7管网热工δ150mm玻璃棉无缝钢管D273*720#米200δ0.7管网热工δ150mm玻璃棉无缝钢管D219*620#米480δ0.7管网热工δ150mm玻璃棉无缝钢管D133*420#米220δ0.7管网热工δ100mm玻璃棉无缝钢管D133*420#米30（地埋）管网热工δ100mm玻璃棉无缝钢管D108*420#米40δ0.7管网热工δ100mm玻璃棉无缝钢管D76*420#米284δ0.7管网热工δ50mm玻璃棉无缝钢管D57*420#米300δ0.7管网热工δ50mm玻璃棉无缝钢管D32*320#米90δ0.7管网热工δ50mm玻璃棉无缝钢管Φ530*1020#米44δ0.7热能改造δ150mm玻璃棉无缝钢管Φ377*920#米83δ0.7热能改造δ150mm玻璃棉无缝钢管Φ219*620#米240δ0.7热能改造δ150mm玻璃棉无缝钢管Φ159*4.520#米30δ0.7热能改造δ100mm玻璃棉无缝钢管Φ133*420#米20δ0.7热能改造δ100mm玻璃棉无缝钢管Φ76*420#米60δ0.7热能改造δ50mm玻璃棉无缝钢管Φ530*1020#米114δ0.7热能改造δ150mm玻璃棉无缝钢管Φ426*920#米13δ0.7热能改造δ150mm玻璃棉无缝钢管Φ377*920#米45δ0.7热能改造δ150mm玻璃棉二、编制依据1、XX工程公司提供的厂区管网施工蓝图及施工说明书-2-2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126126-20083、《工业管道的基本识别色及识别符号》GB7231-20034、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-20105、XX工程公司提供的《洛阳2000t/a多晶硅项目安装要求》三、防腐及保温施工过程1、防腐施工准备1.1现场准备施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路畅通，施工机具配备齐全，施工人员到位，工种配置合理，安全保护用品发放到位。1.2技术准备编制绝热施工技术方案，熟悉掌握施工图纸，进行技术交底工作1.3材料准备与验收1.3.1.1材料应由同一生产厂供应。1.3.1.2应包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证、检验报告，否则应拒收。1.3.1.33.3保温的管道，待保温施工后，再按要求涂色环。3.4管道色环涂色根据介质不同，涂色以示区别，详见下表：管道介质颜色蒸汽暗红凝结水暗红热水绿色冷冻水绿色闭式循环水绿色备注：1、保温管道涂色环时，环间距3m，环宽150㎜。4绝热一般规定4.1.1在施工前，对绝热材料及其制品应该核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高-3-度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。4.1.2热力管道的绝热工程施工，应在管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。4.1.3在雨天施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。4.2施工前的准备和要求4.2.1必须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。4.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。4.2.3绝热材料及其制品进场时，应核对其品种、规格、产品质量合格证、复验报告、有效期限，并应做外观和厚度检查。材料报验合格后方可进行施工。4.2.4绝热层施工前，必须具备下列条件：4.2.4.1支承件及固定件就位齐备。1.2.4.2设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。4.2.4.3清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。4.2.4.4对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。5管道绝热5.1热工、闭式循环水及工艺管道保温采用玻璃棉管，厚度管径DN600保温厚度为170mm；DN200、DN250保温厚度为150mm；DN50、DN25保温厚度为50mm保温材料要求抗压强度不小于0.4MPa。7℃/12℃冷冻水采用50mm聚氨酯发泡管。5.2管道在敷设保温层之前其表面必须进行管道内外壁喷砂除锈清除干净，光洁度达Sa2.5级，外表面并涂刷相应防锈漆两遍。5.3管道的绝热保护层采用铝皮，热工管道铝皮厚度为0.70㎜，工艺及循环水为0.50㎜。6、绝热施工方法6.1绝热施工的基本要求6.1.1当采取一种绝热制品，保温层厚度大于100㎜，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。-4-6.1.2保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。6.1.3大风、雾、雪天在室外进行防腐、绝热工程施工时，必须采取保护措施。6.1.4管道的强度实验、气密性实验合格及防腐工程完工后，方可进行绝热工程的施工。6.1.5绝热工程施工前，支承件及固定件就位齐备；管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕；伴热管线安装就绪，并经试压合格。6.1.6绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5㎜，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50㎜。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。6.1.7水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。6.1.8干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。6.1.9管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。6.2绝热工程施工6.2.1固定件、支承件的安装6.2.1.1钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3~Φ6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350㎜.每平方米面积上的钩钉或销钉数量为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。6.2.2.2可拆卸式绝热层的施工：（1）管道上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。（2）可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。（3）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25㎜的空隙。6.2.4保护层施工金属保护层的材料采用铝皮；施工前应根据设备或管道预先排板下料，并依据接缝形式计算下料余量。采用机械施工的方法，下料采用电剪刀，滚-5-圆采用滚圆机，压边、咬口采用联合咬口机，自攻螺钉安装采用手枪电钻。铝皮金属保护层环向搭接一端要用联合咬口机压出凸筋，较大直径管道保护层纵向搭接也要压出凸筋，其环向搭接尺寸不少于50mm。金属层安装必须紧贴保温层或防潮层；硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处进行咬接，严禁损坏里面的保温层或防潮层；半硬质和软质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构，管道阀门保温结构见下图：保护层施工前，根据设备和管道保温层外形或外径预先将金属保护板压边，并卷成所需的弧形或圆筒形。安装时，垂直管保护层应自下而上进行敷设，并且使保护层紧贴保温层表面，接缝缝口朝下，以防止雨水进入，敷设时相邻两张保护层纵缝应相互错开。施工管道金属保护时，可直接将压好边的金属卷板合在保温层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，见下图：21432143图管道阀门可拆卸式保温结构示意图1、管道2、阀门3、管道保温层4、金属保护壳5保温层-6-管道水平放置，金属保护层其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处。垂直管道金属保护层的敷设，由下而上进行施工，接缝为上搭下，可采用铆钉固定。露天或潮湿环境中的保温设备、管道及附件的金属保护层按规定嵌填密封剂或包缠密封带。保温管道用自攻螺丝固定，固定间距为200mm，每道缝不小于4个。金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；其环向接缝与管道轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持水平。A-A(1)图：金属保护层采用自攻螺钉连接结构注：图中所注尺寸单位以mm计。管壳管子保护层缝钻管子保护层l≮50保温断面（1）保温断面（2）2015502015A-A(2)-7-6.3保温的施工6.3.1施工顺序管道试压合格→焊道防腐→保温层施工→保护层施工→交工验收6.3.2保温层的施工6.3.2.1捆扎法施工当采用一种保温制品，保温层厚度大于1