特种设备典型事故案例

2020/8/18典型事故案例剖析2020/8/18主要内容近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因典型事故案例剖析关于非法维修经营一、事故的主要特点与发生的原因近年来特种设备事故的主要特点从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在：制造业、服务业、建筑业的使用环节。锅炉事故主要发生在：食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在：化工、建材制造业，压力管道事故主要发生在：化工和食品加工业；气瓶事故主要发生在：化工、建筑和燃气行业；。。。。。2020/8/18一、事故的主要特点与发生的原因近年来特种设备事故发生的原因从管理层面违章作业仍是造成事故的主要原因，约占70%左右。具体表现为：作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业维护缺失、管理不善等；因设备制造、安装以及运行过程中产生的质量安全缺陷导致的事故约占20％左右；因非法行为等其他原因导致的事故，约占10％左右，具体表现为非法制造、非法修理、非法改造、非法充装气体和非法使用等。2020/8/18一、事故的主要特点与发生的原因从技术层面分析，造成事故的重要原因有：锅炉缺水处置不当、超压运行，快开门式压力容器安全联锁装置使用不当或失效，压力管道中危险化学品介质泄漏，氧气瓶内混入可燃介质，电梯管理不到位，安装维保人员安全防护措施不当，起重机械作业人员操作不当或设备存在安全隐患，场（厂）内专用机动车辆驾驶人员操作不当。2020/8/18二、典型事故案例剖析1.4.6漳州PX项目爆炸事故2.重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故3.广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸4.金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故5.3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故6.温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故2020/8/184.6漳州PX项目爆炸事故2015年4月6日晚18时56分，古雷应急指挥中心视频监控发现——福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目发生爆炸。2020/8/184.6漳州PX项目爆炸事故2015年4月6日18时55分，漳州市古雷开发区腾龙芳烃（漳州）有限公司厂区发生爆炸，主要是33号腾龙芳烃装置发生漏油着火，引发装置附近中间罐区3个储罐爆裂燃烧。事故造成2人重伤，12人轻伤，超过14000名民众转移。2020/8/184.6漳州PX项目爆炸事故事故救援工作共出动：福建省消防总队及九地市的支队、广东省消防、江西省消防车辆322台，消防官兵1417名350名公安干警、105名边防官兵现场执勤300多名防化部队、海防官兵、民兵预备役现场待命。2020/8/184.6漳州PX项目爆炸事故直接原因——引自2015年4月22日安监总局新闻发言人黄毅设施安装过程中存在重大隐患。二甲苯装置在运行过程中，输料管焊口由于焊接不实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因高温导致燃爆。2020/8/184.6漳州PX项目爆炸事故安全管理问题一是企业的主要负责人重效益、轻安全，在工程建设、设备设施选用上采取了最低价中标的招标方式，埋下重大隐患。二是装置的规划布局不合理、不科学，加热炉跟储罐罐区距离太近，没有考虑到它们之间的风险，加热炉发生爆炸后，冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂，点燃罐中物料，引起着火。三是企业的安全管理存在不到位的问题。2020/8/18重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故2020/8/18重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，16日17时57分，在抢险过程中，液氯贮罐突然发生爆炸，造成9名死亡，3人受伤。直接经济损失277万元。爆炸现场2020/8/18重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故事故过程：当班人员发现盐水箱内氯化钙(CaCl2)盐水量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，判断氯冷凝器穿孔，系统停车。23时30分，厂方开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠和漂白液装置，结果排污罐发生了爆炸。为加快氯气处理，抢险指挥部决定通过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠三个耗氯生产装置，进行事故氯气处置，但在抽吸氯气储槽内液氯时，震动和搅动储槽内的NCl3,结果导致三个氯气储槽接连爆炸。2020/8/18重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故直接原因1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险性的三氯化氮爆炸物。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了液氯贮罐中的三氯化氮，导致4号、5号、6号液氯贮罐内的三氯化氮爆炸。2020/8/18间接原因压力容器日常管理差，设备更新投入不足。该设备技术档案资料不齐全，近两年无维修、保养、检查记录，压力容器设备管理混乱，尤其是两台氯液气分离器未见任何技术和法定检验报告。冷凝器在1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检，且两次检验都未提出耐压试验要求，也没做耐压试验，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现2020/8/18广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸2020/8/18广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸2008年1月2日下午4时，广西柳州某化工气体公司作业工人在准备拆除9号压缩机前，操作排除乙炔高压干燥器内余气及水分时，发生着火、迅间燃爆，造成工人烧伤，当作业人员脱离现场约1分钟后，该处的高压干燥器发生爆炸，掀翻乙炔压缩间的轻型铁皮屋面，震坏相邻值班室的玻璃。爆炸现场2020/8/18广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸间接原因1.违反安全操作规定根据《溶解乙炔生产安全管理规定》，乙炔设备检修和高压干燥器补充、更换干燥剂时，必须先对系统进行降温、降压、氨气置换。但该公司作业人员在未将高压干燥器内的乙炔气体降压排净情况下，就打开排污阀排水，使大量高压乙炔气体喷出，产生静电火花引发燃烧爆炸。这种作业方式是该公司的一惯做法！！！2020/8/18广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸2.高压干燥器不符合规范要求根据《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)规定，高压乙炔设备3.规章制度不完善该公司制定的《高、低压干燥器油水分离器安全操作规程》和《设备、工装检修安全技术规程》内容极不完善，安全操作规程只有开车前的准备工作事项，检修安全技术规程只有设备检修的一般规定，不能指导工人安全作业。单元容积容器内径试验压力规定值必须小于40L必须小于200mm30MPa实际值200L406mm3.75MPa2020/8/18广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸4.设备管理混乱3＃高压干燥器排污阀下部法兰垫片泄漏已有较长时间，在每次排污时均有乙炔气体漏出，而且静电接地不良等问题，但一直未引起领导和作业人员的高度重视。5.从业人员缺少安全教育和培训安全素质低，对乙炔气体的理化性质和危险特性缺乏应有的认识，对设备长期存在的隐患未及时排除。金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故2005年4月14日10时40分左右,安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间调压站发生一起压力管道爆燃重大事故，造成3人死亡，4人重伤（数月后也死亡）。事故发生过程气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，投产以来至少更换过3次。按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。2020/8/18作业人员首先关闭了管线两端阀门隔断气源，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上新气动调节阀。在上述工作全部完成后，用氧气试漏，在打开进气阀后的不到3秒的短暂时间(打开1/3圈)，发出一声沉闷的巨响，从氧气调压间喷出火焰和浓烟，同时发出强烈的气流声，现场一片火海。金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故2020/8/18直接原因新更换的气动调节阀脱脂不完全违章使用氧气试漏间接原因没有制定检修规程和检修方案管理不严，缺乏安全教育金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故事故概况1993年3月10日14时7分，宁波北仑港发电厂与1号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人停炉抢修132天，少发电14亿度，造成杭州、宁波地区限电供应，对浙江省工农业生产造成一定影响。经济损失780万元。2020/8/183.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故主要原因——运行指导失当、锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善直接原因——锅炉严重结渣，致使冷灰斗局部失稳，使侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故2020/8/18关于非法维修现状定期检验发现的问题（原因：应急/随意）后果程序不符合法规的规定，维修是监管环节之一质量难以得到保证，涉及：单位、人员资格维修方案的科学性和合理性。方案的实施，检验（压力试验）2020/8/18关于私自维修相关要求《特种设备安全法》第二十三条特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。第二十四条特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。2020/8/18关于私自维修第二十五条。。。锅炉、压力容器、压力管道、。。。。。的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。2020/8/18关于私自维修《固定式压力容器安全技术监察规程》5.3改造与重大维修5.3.1改造与重大维修含义和基本要求。。。压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程3.14.1规定的对接接头焊缝的补焊；压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意；压力容器经过改造或者重大维修后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求；2020/8/18关于私自维修压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格压力容器不得投入使用。《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第一百一十三条重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等等。第一百一十四条管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。使用单位和安装单位在施工前应当制订重大维修方案，重大维修方案应当经过使用单位技术负责人批准。。。。。。2020/8/18关于私自维修对使用单位的希望执行好法规的要求，设备所属权、事故发生地决定督促维修单位执行好法规，包括：办理告知手续，向我院通报维修计划等2020/8/18谢谢!