606模板施工方案

-1-一、编制依据：1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—922、《建筑分项工程施工工艺标准》3、606#住宅楼建筑、结构施工图纸。4、606#住宅楼施工组织设计。5、《施工手册》二、工程概况：XX六区606#楼为底商住宅楼，其中塔楼为全现浇剪力墙结构，裙房部分为框支结构。地下二层，人防层层高为3.3米，自行车库部分层高3.7米，部分层高3.3米，地上二十四层，层高2.8米，其中第四层和第十六层为设备层，层高分别为2.25米和2.15米。地下两层墙体模板采用市政钢模板体系，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚钢板，四角用角钢夹组装，顶板模板采用12mm厚竹编板，框支梁柱模板采用12mm厚竹编板外帮方木。三、施工安排：根据本工程结构特点，项目经理部由主任工程师王大勇，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。1、确定模板体系：①、地下室墙模：地下室墙模采用市政钢模板P6012及P1512和组合钢模进行拼装，横楞采用2根φ48×3.5mm的钢管，竖楞均采用2根100×50mm方木，-2-两侧墙模采用Ф16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。②、主体结构墙模标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢组成。墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。③、楼板模板体系：本工程楼板厚100~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系为多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木﹫1200，次龙骨采用50×100mm方木﹫300，边次龙骨紧贴墙体。④、框支梁柱模板：梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mm×100mm方木。2、模板设计：①、地下室墙体模板设计：地下室墙体模板采用P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用组合钢模拼装。竖向龙骨采用2根100×50mm方木，最大间距不超过750mm，横向龙骨亦采用2根φ48×3.5mm的钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm。穿墙螺栓间距600mm，第一道距地300mm，用M16的穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。地下室墙体配模见（附图）①、主体结构墙模设计：主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢，两侧墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓-3-拉结。外墙外侧模板高2850mm，外墙内侧模板及内墙模板高2690mm。采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。A、平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加［4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。横向小肋采用［8槽钢间距300—350mm，小肋采用6×60mm扁钢，间距400mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距﹫150mm。竖肋采用2根［10槽钢并列设置，间距840-1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。B、阴、阳角模：阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接，缝宽2mm，舌头板宽40mm。阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型。C、支撑体系：大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。三角支腿用∠-4-50×5角钢和［10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。②、楼板模板体系：本工程楼板厚100mm~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木@1200，次龙骨采用50×100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。④、框支梁柱模板设计：柱模板采用12mm厚竹编板，背肋以50mm×100mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。对拉螺栓采用M14。梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mm×100mm方木。3、模板计划：①、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米；②、主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米；③、顶板模板按五层考虑，共计4345平方米；④、梁柱模板按两层考虑，共计450平方米④、碗扣架支撑按5层考虑，2400mm长立杆3240根，水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根。⑤、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑；⑥、洞口模板按1层考虑。4、生产准备：①、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是竹编板的定货及验-5-收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。⑥、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四段，详见流水段划分图。⑦、施工顺序：本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。5、施工进度安排：本工程基础施工时间2个月，主体结构施工时间6个月，内、外装修时间延续5个月，具体详见施工进度计划横道图。6、施工机具：塔吊（型号FO/23B）一台：臂长50m，尖端最大起重量为2.3吨。圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。四、施工工艺：1、模板支立：（1）地下室墙体模板安装地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。（此处是难点，技术-6-交底时应详细交底）①、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。②、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。③、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。④、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止水螺栓）。用钢管支撑，（钢管下垫5cm厚木板）用顶托调整垂直度。（垂直度误差在3mm范围内）。⑤、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。（2）主体墙模支立：①、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5×100mm宽的橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm、厚5mm的海绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。②、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘-7-棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。③、依照上面工艺安装内墙模板。④、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。⑤、电梯缓冲层层高2400mm，仍利用此套大模板，在浇注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。⑥、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板相对应且大小一致，用螺栓连接。在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm。（3）门窗洞口模板安装：门窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用401建筑胶在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。为防止下口气泡，在窗洞底留2个φ20的排气孔。（4）阳台模板安装：阳台板底模采用竹编板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。（5）楼梯模板安装：楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50×100mm方木找方顺直，侧模和挡板采用钢模板支立。挡板用6mm厚钢板，用∠40×4角钢焊接边框，-8-中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻φ13.8孔，反三脚架用50mm×100mm的方钢，按踏步尺寸焊接∠30×3角钢，并与挡板钻相应的孔。（φ13.8）（6）顶板模板安装顶板模板采用竹编板。纵向龙骨用100×100mm方木@1200mm，横向龙骨用50×100mm方木@300mm，立放。所有方木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2‰起拱，采用木楔起拱。（7）柱模板安装①、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mm×100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.②、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。③、柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。从离地300mm处开始往上安装，对拉螺杆用M14。④、柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角45度，详见附图。（8）梁模板安装梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mm×100mm预制，将拼缝加海绵条挡实。梁板模板支撑见附图。2、模板拆除：-9-①、地下室墙体市政钢模拆除：根据规范要求，墙体砼达到1.0Mpa时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度4.0Mpa才允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。拆除顺序是先拆下穿墙螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨，然后用翘棍慢慢将组合钢模松动、拆除。对拆除的模板及时清理，刷好脱模剂备用。②、主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。对外墙模板，混凝土强度必须达到7.5Mpa以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发生安全事故。拆模顺序为：先纵墙后横墙。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。③、角模拆除：先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。阴角每使用2次后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。④、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓，翘棍从侧边翘动脱模。禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。所有宽度大于1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑。达75%强度后再拆除。⑤、顶板模板拆除：根据顶板的跨度及GB50204-92表2.4.1绘拆-10-模平面图，要求必须按方案规定拆模。五、模板验算：模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。横带间距600mm，竖带间距750mm。1、地下室墙体：A、荷载计算：根据GB50204-92第二章模板工程规定，验算模板及其支架强度的荷载。F为新浇注混凝土模板侧面的压力F1和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。