内爬拆卸方案doc

概况：1.1.塔机概况：1.1.1.型号：QT80EA内爬塔式起重机1.1.2.统一编号：020126-4030011.1.3.生产厂家：XX机械厂1.1.4.安装高度及臂长：内爬高度43.52m（起重臂高），1.1.5.臂长45m；1.1.6.拆卸地点：XX市世界贸易中心A座塔楼6与F轴线的电梯井内1.1.7.拆卸日期：2001年11月10日至11月20日1.1.8.塔机部件重量及高度：塔帽重126.3kg，顶部高度46.9m；配重块重1550kg/块H4块+1125kg/块H1块，高度44.2m，起重臂重6131.6kg，高44.59m；平衡臂重5245.8kg；（含起升卷场机重2863kg）高43.65m；回转塔身（含司机室、爬梯）重1905kg高43.32m；上下支座（含平台）重5870kg，高40.17m；塔身标准节（九节）重12047.kg；基础节（含没示、油缸等）重4885.8kg；附着框（每道）重1145kg，钢横梁（每根）重450kg.1.2.现场概况：1.2.1.世贸中心A座塔楼施工至八楼板面（32.4m，1.2.2.与地下室板顶实际相差33.65m），1.2.3.因业主缓建A座塔楼和A区五层群楼即将开业，1.2.4.要求A座电梯井内QT80ZA塔机拆除。1.2.5.A座塔楼的八层核心筒剪力墙已浇1.75m，1.2.6.电梯井筒浇至1~2m（部分电梯井已作临时砼封顶），1.2.7.QT80ZA塔机中心距C轴线的5—6轴间园弧楼边沿16.8m，1.2.8.距8轴线的F—G轴间园弧楼边15.4m，1.2.9.C—C轴线距地下室A—A轴壁外沿13m。地下室顶层楼板不1.2.10.能承受25T及以上汽车吊自重（地下室已进行超市货场布置，1.2.11.不1.2.12.能对地下室顶板支撑加固）。地下室顶层楼板表面正进行花圃、道路施工，1.2.13.A区群楼及A座七层塔楼外装饰已完。1.2.14.塔机重件上下支座5.38T、基础节4.89T，1.2.15.塔机中心距地下室A—A轴外墙边沿34.03m（汽车吊幅度最少为62.53o），1.2.16.XX市现有100T汽车吊在该场地无法承担水平距离38.03m、吊4.5T重的QT80ZA内爬塔机拆卸，1.2.17.因此该塔机采用我公司已实施每次的内爬塔机自身拆卸工艺和100T汽车吊配合重件吊运的拆卸方式。准备工作：2.1对塔机进行全面检查、维护保养：查液压顶升系统油泵、控制阀、油缸，2.2查液压油质、油量及是否含空气，2.3试验顶升油压；查两根钢爬梯连接螺栓及钢梯吊挂处钢挡板，2.4查油缸横梁，2.5上下爬爪的灵活可靠性；查塔机钢结构、工作机构，2.6查钢绳、滑轮；拆除现场照明灯、线及搭设的钢管架。2.7项目组在八楼底（32.4m）处按附图三要求，2.8搭设前、后钢管斜平台和核心筒内搭钢管平台的塔机拆卸、位移场所。在六、七楼按附图二要求进行八板、梁承重加固支撑，八楼主要承重部位（1、C——E轴和%———轴区间；2、E——H轴和6——7轴区间；3、G——H轴和51/2——6轴区间）在七楼采取双竖管支撑，竖管间距0.8H0.8m，在六楼仅在1、3区间采取单竖管、竖管间距1.2H1.2m的支撑。2.9在八楼板按附图四的规定部位钻孔，2.10埋设膨胀螺栓，2.11按图要求焊接后龙门架支座于预埋铁件上（两龙门支座中心距、中心连线应按图要求严格控制），2.12在C——D轴和51/2——61/2轴区间铺放2~3根7.5~8m长29（290H90H8）槽钢，2.13并按图要求将前龙门架两支座焊接于槽钢中部。安装1T卷扬机、导向滑轮，2.14穿绕1T牵引钢丝绳。2.15准备2.16φ8、φ11、ф12、ф15千斤绳各种长度各2~4副，2.17φ11、φ12钢丝绳长20~60m若干根，2.1880m白棕绳两根，2.195T、8T开口滑轮若干个，2.20各种钢丝绳绳扣、轧头若干个，2.21长1.2m花兰螺栓16根，2.22枕木、50mm木方、木板，2.23短撬棒4根，2.24长撬棒2根，2.25以锤、锒头、呆扳手、开口拆毁手，2.26梅花扳手、活动拆毁手（含24#）若干拆卸用工具，2.27对讲机数部。100T汽车吊、8T汽车吊、载重汽车。岗位人员职责：3.1.指3.2.挥：；负责定拆卸方案，拆卸过程的技术、安全及总体工作安排。负责同项目组、工作人员的协调和车辆协调。3.3.拆卸负责人：；（1）负责监视作业人员执行安全操作规程，（2）实施拆卸技术方案；（3）负责全面安全技术管理，（4）对作业人员进行技术方案和安全规程交底；（5）收集、整理拆卸资料。3.4.拆卸班长：；负责拆卸前准备工作及拆卸作业全过程的工作分配和把关，统一指挥、调配拆卸工作，安全监督。3.5.安全员：；负责拆卸时安全监督和施工现场安全警戒；3.6.电工：；负责拆卸作业中电气线路的拆除和临时电路的安装，主电缆的放收及最后电路、电器的拆卸运输。3.7.吊装工（A）组；负责塔机拆卸前检查及龙门架安装、试机工作；免费电梯井内降塔的油泵操作和横梁爬爪，上爬爪操作，以及观察钢梯情况，负责每次降塔的爬爪与钢梯的绑固；负责标准节螺栓钢梯、附着框、钢横梁拆卸和吊挂工作。吊装工（B）组；（1）负责降塔放臂、解体、牵引工作及楼面塔机部件牵引；（2）负责上下支座以上的吊挂拆卸吊运工作及楼面塔机部件吊运工作；（3）负责塔机吊运楼外的楼面揽绳稳固。吊装工（C）组；（1）负责地面部件解体、装车加固工作；（2）负责塔机部件下降中地面揽绳稳固。3.8.项目组：塔机拆卸前按图二、三搭设六、七楼支撑钢管架和八层搭设前后钢管斜平台、核心筒钢管平台，负责所有钢管架拆卸，集中吊运工作；配合拆卸作业中与业主方的协调；安排配合拆卸作业的辅助工人参加拆卸工作；负责地面安全区域的警戒工作。拆卸流程图：（见后所附）拆卸方案：5.1.塔机安装前、后龙门架：5.1.1.将φ12钢绳（长30m）各4根分别拴挂于前龙门架两立杆顶部以作揽绳用，5.1.2.两立杆顶部销孔分别与短钢梁两端销孔用φ50销轴连接成龙门形，5.1.3.吊起短横梁使用两立杆竖立于C——D轴和51/2——61/2轴区间的29槽钢两支座上方，5.1.4.校正槽钢支座，5.1.5.使用其两支座中心线与塔机中心线垂直，5.1.6.中心距为10.02m（误差±0.02m），5.1.7.将龙门两立杆下端插头销孔分别与两支座重叠装ф100销轴（组装下端销轴时应保证对槽钢支座的校正要求）。将八根揽绳头穿绕于楼面锚固花兰螺栓上，5.1.8.收紧所有揽绳，5.1.9.保证前龙门架的垂直。在两立杆顶、中部分别挂2T手拉葫芦（吊钩起升高度≥5m）.5.1.10.依5.1.1.条方式将控绳使用后龙门架垂直。仍依5.1.1.条分别吊挂2T葫芦2个。5.2.塔机降5m：5.2.1.起重臂旋转至前后龙门架之间的塔中心位停，5.2.2.用木块固定旋转小齿轮不5.2.3.使臂旋转。变幅小车停放37m幅度，5.2.4.使塔机重心在油压顶升油缸中心上。5.2.5.操作液压顶升油缸伸出20mm使顶升横梁两爬爪支撑于两钢梯踏步块上（检查两爪支撑长度应一致），5.2.6.使油缸承受塔重量，5.2.7.此时基础节两侧上部换步爬爪已远离钢梯踏步，5.2.8.立即拉上爬爪成垂直状，5.2.9.观察油缸承重10分钟而5.2.10.无油缸回缩现象。操作油缸再伸出50mm使基础节底部的四个伸缩钢支腿离开二道附着框表面，5.2.11.及时将四个伸缩腿收回基础节的滑槽座内，5.2.12.塔机降塔作业即可进行。5.2.13.操作油缸平衡回缩短，5.2.14.当上爬爪进入应支撑踏步块上方300mm时，5.2.15.及时将两爬爪放成水平状，5.2.16.使其在油缸平衡回缩中平衡均衡支撑于踏步块上，5.2.17.上爬爪承受塔机重量（降塔换步程序开始）。油缸继续回缩短至钢横梁爬爪（后简称下爬爪）可被拉起成垂直状时停止回缩短，5.2.18.操作油缸伸出钢横梁下行，5.2.19.当下行至下爬爪距下一蹭步块上方350mm时及时将下爬爪放平，5.2.20.在油缸平衡伸出中下爬爪平衡、均衡支撑于蹭步上，5.2.21.油缸继续平衡伸出使塔机重量平衡由上爬爪转移至下爬爪上（油缸操作中尽量减少塔机摆动。降塔换程序结束）。按照上述操作顺序和要求，5.2.22.再进行降塔、换步作业，5.2.23.直到降塔5m。将上、下爬爪都均匀支撑两道钢梯踏步上，5.2.24.使上、下爬爪均随以塔机重量，5.2.25.用φ8钢绳将上、下爬爪与钢梯踏步牢靠的绑固，5.2.26.防止拆塔时塔身摆而5.2.27.爬爪滑脱钢梯踏步而5.2.28.发生附塔事故。降塔过程中应特别注意1）液压阀操作应平衡，油路换向和供油量控制应平稳，不得有油缸伸、缩突然动作。2）换步时的塔机重收由基础节中心换至油缸铰中心或相反换向，操作应平缓，不得有塔身大摆动。3）两侧爬爪支撑于踏块上长度应一致。4）上、下爬爪通过附着框架时间隙小，特别是钢梯接头螺栓常有擦基础节横杆现象，在采用撬棒撬拨时，应注意观察上、下爬爪支撑状况，防止爬爪滑脱。5.3.吊卸配重块，5.4.并在楼层移位；5.4.1.取旋转小齿软木块，5.4.2.将塔臂转至前后斜平台中心上方停，5.4.3.再用木块将小齿轮卡住。5.4.4.在平衡臂尾部搭充配重块（1.55T/块）拆卸吊运钢管脚手架，5.4.5.挂3T手拉葫芦两个。5.4.6.用葫芦吊挂起升一块配重从臂尾吊高0.3m，5.4.7.由臂上方经另一葫芦吊挂在空中移位，5.4.8.离开臂的外侧边后，5.4.9.第一个葫芦逐渐松钩使第二葫芦承重，5.4.10.取掉第一葫芦吊挂绳，5.4.11.用二葫芦将配重吊卸，5.4.12.放倒于八楼层上，5.4.13.用1T牵引钢绳将配重块索引至E——H轴的J轴线处（该楼层六、七楼进行加固支撑）。一葫芦继续吊本性理块，5.4.14.配重在窜用二葫芦吊挂受力方式进行窜位移至臂外侧，5.4.15.二葫芦吊卸的重块于楼层，5.4.16.牵引配重位移，5.4.17.按上述方式将配重块全部吊卸于楼层。将吊运钢管脚手架拆出。5.5.降塔使起重臂、平衡臂放置斜平台；5.5.1.拆除上下爬爪与钢梯绑固的φ8钢绳，5.5.2.将变幅小车收回至一节臂中部，5.5.3.此时塔重心偏离塔中心，5.5.4.因此应检查爬爪支撑情况有无较大变化，5.5.5.若有必要，5.5.6.可在平衡臂上加压重砂袋来减少偏离。检查无较大变化即可进行降塔作业。5.5.7.按照5.2.3条的降塔程序和注意事项进行降塔，同5.5.8.时还应采取1）因塔重心与中心偏离，5.5.9.造成降塔换步时两侧爬爪支撑踏步块上不5.5.10.均衡，5.5.11.为防止爬爪滑动。2）因下支座外伸脚（套架连接盘）尺寸与电梯井内壁尺寸相关较少，5.5.12.再加塔重心偏斜，5.5.13.降塔时外伸脚若擦井壁，5.5.14.一方面凿井壁，5.5.15.一方面移动小车，5.5.16.必要时微旋转塔机，5.5.17.在采取上述措施时，5.5.18.必须注意上、下爬爪。降塔至两臂完全放置于前、后斜平台上。5.5.19.用φ11钢绳将起重臂根两下弦杆加500kg重砂袋（每袋装30~40kg砂），5.5.20.将1T牵引卷扬机的牵引钢绳拴挂于一节臂根部。将φ8钢绳绑固上下爬爪与钢梯踏步。5.6.先打出起重臂，5.7.平衡臂与回转塔身间的销轴：5.7.1.先打出起重臂根一个与回转塔身的销轴，5.7.2.再打臂根与回转塔身另一销轴出3/4，5.7.3.观察臂尖端有无下沉现象，5.7.4.检查φ11钢绳受力变化，5.7.5.若无即将二销轴完全打出。打掉平衡与回转塔身间两销轴。用撬棒将平衡臂弦杆从塔身插口中完全退出，5.7.6.将平衡臂根侧向位移。适当放松起重臂根φ11钢绳，5.7.7.撬塔身使塔身插口离开起重臂两下弦杆，5.7.8.及时将起重臂根水平位移150mm。5.7.9.拆卸起重臂尖起重钢丝绳固定端，5.7.10.卸吊勾通，5.7.11.收起重绳于卷扬筒内。拆卸变幡小车钢绳头