筒仓上部结构施工方案(修)

目录1.工程概况2.施工内容及特点3．编制依据4.资源计划4.1施工进度计划4.2主要资源需用计划5．施工准备及程序5.1施工准备5.2主要分部分项工程施工顺序6.主要分部分项工程的施工方法6.1筒体模板施工6.2钢筋工程6.3砼工程6.4钢管内支撑体系施工7、质量保证措施7.1质量控制组织结构图7.2保证措施7.3质量控制标准7.4试验要求7.5技术资料要求8．安全管理及应急预案措施8.1安全管理体系8.2安全管理重点8.3现场一般安全规定8.4筒仓高处作业管理8.5筒仓区域塔吊使用管理措施8.6应急预案措施9、危险源辨识与管控10、文明施工措施11、绿色施工12、成品保护措施13、质量通病预防措施14、强制性条文执行检查记录表15、有关计算输煤系统筒仓上部结构施工方案1.工程概况湖北华电江陵电厂一期工程输煤系统筒仓，为三个连体筒仓，高35m，内径为18m。上部为钢筋混凝土栈桥，顶部标高为41M。筒壁、梁柱、煤斗砼均为C40，壁厚500mm。主要工程量：钢筋900T，砼4500M³。筒壁按清水混凝土施工工艺施工。结构安全等级为二级。2．施工内容及特点本次施工内容包括筒仓筒壁、煤斗、顶板及上部栈桥部分，筒仓施工模板采用大模板，脚手架采用扣件式脚手架；筒身外搭设双排脚手架，内部搭设支撑体系。筒身开口处内外脚手以钢管相连。开口不满足将外架与筒壁埋件焊接(还不能满足时专门设埋件将外架固定)内部脚手架的搭设应考虑到平台柱、梁、板以及煤斗的施工。筒仓施工时总体排版，分节进行。确保模板缝，施工缝设置合理美观。（外脚手架具体见筒仓外脚手架搭拆专项方案）3．编制依据3.1《清水砼应用技术规程》JGJ169-20093.2设计施工图及有关的标准图集。3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20133.4《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB50669-20113.5《电力建设施工质量验收与评价规程》土建部分DL/T5210-20123.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.7《电力建设施工技术规范》土建部分DL5190.1-20123.8《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-20103.9《电力建设安全工作规程》火电部分DL5009.1-20143.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20123.12《电力工程施工测量技术规范》DL/T5445-20103.13《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-20143.14《工程建设标准强制性条文》电力部分2011版土建2013版3.15《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.16《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-20034.资源计划4.1施工进度计划（1）依据施工总体安排和我单位计划在本工程中投入的资源设备，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排，其目标工期为：240天。（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。（3）组织流水作业、均衡生产为基本方法。尽量减少窝工。4.2主要资源需用计划4.2.1劳动力计划劳动力计划表序号人员类别及专业(工种)2016年4月5月6月7月8月9月10月1专业管理人员3333施工、安全、质量各2名2木工253030303015103钢筋工202020202015154砼工88888665电工22222226测量工22222227架子工101515151510104.2.2施工机具计划序号材料名称规格单位数量备注1钢筋切断机台15钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14振动棒根45机动车台16木工加工机械台27全站仪台18水准仪台25．施工准备及程序5.1施工准备（1）施工测量及放样施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人和总包批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工，施测完后需经业主及监理复测合格后方可作业。每一节筒体施工时，在底部和上部设置钢板100*100作为定位圆心，固定在钢管立杆上。并用千锤仪和吊线锤校正和检查（具体详见测量方案）。（2）施工用水：施工用水从总包指定总管接引，已接引到位。（3）施工用电:由一级配电箱电源接至现场配电箱，已接引到位。5.2主要分部分项工程施工顺序5.2.1施工原则该工程施工过程中本着先下、后上；先筒体结构、煤斗、后顶板施工进行分段流水作业（必要时三个筒仓可分开施工）。5.2.2筒体工程框筒主体施工顺序为：第一节施工→第二节施工（含5.0m梁柱）→第三节施工→第四节（含11.5m梁柱）→第五节施工→第六节施工→煤斗施工→第N节施工→筒仓顶框柱梁施工6.主要分部分项工程的施工方法6.1筒仓模板施工6.1.1筒壁模板工程一)筒壁模板施工流程及要求如下：1、施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环。钢筋砼筒壁结构施工，先立内模，第一节支模高度至+2.04米，详见模板排版图表。模板横向拼装。2.模板排版分节表分节施工控制表筒壁外模排版施工次数总板数净高mm标高mm备注第11次第29板3538034980第28板34160第10次第27板3294032540第26板31720第9次第25板3050030100第24板29280第23板28060第8次第22板2684026440第21板25620第20板24400第7次第19板2318022780第18板21960第17板20740第6次第16板1952019120第15板18300第14板17080第5次第13板1586015460第12板14640第11板13420第4次第10板1220011800第9板10980第8板9760第3次第7板85408140第6板7320第2次第5板61005700第4板4880第3板3660第1次第2板24402040第1板1220-400分节施工示意图：二）、模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm×2440mm、厚12mm清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、Φ22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加Φ8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm,由Φ22螺纹钢进行内圈圆固定。在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。筒仓筒壁模板组装立面如下图所示：筒壁模板支立侧面示意图6.1.2柱、梁模板工程1.柱模板：底层柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平层，按柱模边线做好定位，以保证标高及柱轴线位置的准确；将柱模内清扫干净，封闭清扫口；模板应根据不同的高度来架设不同的支撑，其横向间距一般为600—900mm。筒仓煤斗层以下柱截面形式主要为以下几种：KZ-1（800×1300）、KZ-2（700×800），300×300（KZ-4），300×300m（KZ-4a），500×600（KZ-5）。柱模板采用12mm厚木模板，普通脚手管做支撑系统，辅以对拉螺栓加固。对拉螺栓采用PVC套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵。模板加固以KZ-1（0.8×1.3m）柱为例：模板内楞采用50×75木方，竖向布置，外楞采用A48×2.8双钢管做抱箍，柱截面宽度方向（1.3m）设置2道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），柱截面0.8m方向设置1道M12对拉螺栓，螺栓水平方向的距离为500mm。柱模板示意图如下：2.梁模板：5.0m层为无板梁结构，梁最大截面尺寸为400×1000mm，最小梁截面尺寸为250×250mm。模板支设以最大梁为例：梁底模和侧模均采用12mm厚木模板，梁底布置3道50×75木方（梁宽度小于300的布置2道木方），梁侧内楞采用45×90木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，中间设置一道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm（高度小于700mm的梁不设置对拉螺栓）。梁支架采用A48×2.8脚手管搭设，脚手架沿梁纵方向间距0.9m，脚手架步距为1.4m，梁两侧立杆间距为0.9m(粱底增加2根钢管)，梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。11.5m层梁有：600×3500，450×1200、500×600，该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，600mm宽梁底布置3道木方，500mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用50×75木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，中间设置M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管，3500mm梁设置6道，1200mm梁设置2道），水平间距500mm，大梁（0.6×3.5m、）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。35.0m层梁、板结构施工需搭设满堂落地式脚手架。该层梁截面尺寸主要分为600×1800、500×1800、250×600、200×300几种，楼板厚度为120mm。该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，500mm(600mm)宽梁底布置3道木方，250mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用50×75木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，1800mm中间设置三道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm，大梁（0.5×1.8m、0.6×1.8m）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。梁模板支设示意图如下：6.1.3筒内煤斗模板施工：当筒体砼施工到设计煤斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装煤斗模板，煤斗施工顺序：①搭设支撑平台架至煤斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎煤斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板。煤斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。煤斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。定位钢筋采用3cm长Φ10钢筋焊接在对拉螺栓上。模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。6.1.4模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，侧模拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会