钢铁冶金企业群死群伤事故案例汇编（PPT56页)

一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不断扩大。在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。全体员工珍爱生命、严格遵守操作规程；各系统、各单位将安全措施落实到位，完善现有预案内容。为了远离伤害，请让我们共同行动——珍爱生命从我做起目录：一、炼铁高炉恶性事故二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故三、钢水喷溅事故四、高温金属液体吊运坠包事故五、煤气中毒事故六、惰性气体窒息事故七、其他事故1、事故案例简表序号单位年产钢能力事故时间事故类型伤亡人数1.1酒泉钢铁800万吨1990年3月12日高炉爆炸亡19人，伤10人1.2唐山国丰钢铁800万吨2006年3月30日高炉爆炸亡6人，伤6人1.2南京钢铁800万吨2011年10月5日炉墙烧穿亡12人，伤1人1.3临汾市翼城县召欣冶金不详2005年2月9日底炉烧穿亡10人，伤6人1.4贵州水城钢铁300万吨2008年12月4日炉衬塌落亡6人，伤9人1.5宝钢集团3000万吨2007年7月13日风口烧穿伤7人1.6萍乡钢铁800万吨2011年11月16日炉缸烧穿疏散123人1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故1、事故概要：1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。事故原因分析：经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。1．关于炉内爆炸据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。2．关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。留有隐患，加之操作维护管理上的原因，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。重大隐患岂能小修小补？1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故1、事故概要：2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日夜班炉温凉，高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别到达现场采取措施。减风到146千帕，11号风口有渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，开始间断打水，控制顶温在300—350度。发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉顶平台对料尺进行检查时。炉内突然塌料引起炉顶爆炸，造成6人死亡、6人受伤，直接经济损失150万元。2、事故主要原因：由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故1、事故概要：南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。2、事故主要的原因：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉炉底烧穿1、事故概要：2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特大事故。1.5、贵州水城钢铁高炉大修中发生炉衬脱落事故1、事故概况：2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前，施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死亡。抢救人员又在高炉中发现另外两名已死亡的工人。1.6、宝钢集团高炉风口烧穿事故事故概况：2007年7月13日，宝钢分公司炼铁厂高炉分厂2号高炉生产中，炉墙黏结物脱落导致33号风口和周边7个风口曲损。紧急休风，即高炉停止向炉内鼓风和泄压，采用通冷水降低风口温度和烧氧气清除风口前端渣铁的办法更换曲损风口。经过四次拉拔和通冷却水开闭常规操作，仍未将其拉出。采用烧氧气清除风口前端渣铁的办法，瞬间喷出蒸汽、封泥和部分红焦，导致7人被不同程度灼伤。2、事故主要原因：一、本次发生事故的原因是风口多次烧氧气作业，由于从炉外无法观测烧氧作业对风口本身的损坏，而实际风口前端已被氧枪严重烧损，造成冷却水通水后短路直接进入炉内，遇高温红焦快速汽化，在炉内积聚后瞬间释放，使蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。此次风口曲损严重，更换风口不顺利，操作人员难以发现。二、更换破损风口通水前，当班组长通知所有人在风口前作业人员暂时离开，不能站在风口正面。“该规程末要求通知其它风口作业人员也要一并撤离，是事故扩大的主要原因。1.7、萍乡钢铁炉缸烧穿事故1、事故概况：2011年11月16日晚9时50分左右，江西萍乡钢铁厂一炼铁高炉因冷却壁烧穿，导致铁水泄漏引发爆炸，123人被疏散，但没有造成人员伤亡。二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故2、事故案例简表序号单位年产钢能力事故时间伤亡人数2.1重庆钢铁226万吨1986年11月7日亡6人、伤9人2.2湘潭钢铁1000万吨2011年9月1日亡3人、伤2人2.3莱钢1300万吨1999年3月10日亡3人2.4武钢4000万吨2011年6月20日伤1人2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故一、事故概况及经过1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周转，洗炉后向炉内打水进行强迫冷却，摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。二、事故主要原因1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。2.2、湘潭钢铁转炉爆炸事故一、事故概况及经过2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使3人死亡，3人重伤，二、事故主要原因1、清炉过程当中导致炉口漏水；2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。2.3、莱钢转炉爆炸事故一、事故概况及经过1999年3月10日，因氧枪漏水以及误操作，引起转炉爆炸，造成了3人死亡的事故。二、事故主要原因1、氧枪漏水进入炉内；2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。2.4、武钢转炉爆炸事故一、事故概况及经过2011年6月20中午12时30分，武钢第三炼钢厂3#转炉发生爆炸，爆炸产生的气浪将铁皮制的房顶掀翻，并发生火灾，三名工人受伤，其中一人未脱离生命危险。事故原因正在调查当中。三、钢水喷溅事故3、事故案例简表序号单位年产钢能力事故时间喷溅区域伤亡人数3.1陕西龙门钢铁300万吨2007年4月24日转炉出钢钢水喷溅亡1人、伤7人3.2山西襄汾新金山特钢500万吨2007年4月1日钢水出氩站钢水喷溅亡2人、伤5人3.3某钢铁厂不详2002年10月6日连铸开浇钢水喷溅亡1人、伤5人3.1、陕西龙钢钢水喷溅事故一、事故概况及经过2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。伤者被紧急送往龙钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一人在途中因伤势严重死亡。出事故的炼钢厂4号转炉之前炉衬严重，厂方及时进行了维修补衬，补炉后在出钢过程中，出现钢水飞溅，初步判断可能是补炉料烧结不牢塌落钢水中引起的，3.3、山西襄汾新金山特钢钢水外溅事故一、事故概况及经过2007年4月1日12时许，工人们正在厂里制模，不料附近的钢包中的钢水突然大片溅出，一群人立即被1000多摄氏度的高温钢水击倒，导致两人死亡、5名重伤。二、事故原因：1、违反工艺规程，提前将合金、辅料加入钢包；2、底吹氩时间过短，未吹透钢包内合金、辅料。3.2、某钢铁厂“10.6”群体烧伤事故一、事故概况及经过2002年10月6日22:39时，某钢铁厂甲3号炉出钢，当时氩水温度为1635℃。吹氩后为1603℃，22:47时到连铸，因钢水温度偏高，打包工向钢包内加300kg废冷坯后，测温为1589℃。吊上回转台开大包，开浇后，钢包内忽然喷溅钢水，火红的钢水喷涌而出，溅在连铸平台，把当时正在操作的大包工、拉钢工等三位工人严重烧伤，2、事故主要原因：1.安全措施不落实。大包工盲目追求生产效益，抱着侥幸心态、赶产量，在钢水未冷却到额定温度的情况下，擅自往炉内开包加料，原料温度过高，导致钢包爆炸，喷溅大量钢水，所以严重违规操作是导致该起事故的直接原因。2.防护设施不完善。操作工的操作平台完全裸露在外，没有任何安全防护设施，事故发生后操作工在灾难面前无处躲藏，被钢水严重烧伤。3.防范措施欠缺。现场生产和维修交叉进行，人员拥挤，安全治理混乱，事故发生后现场无人合理疏导，慌乱逃窜，加大了事故的严重性四、高温金属液体吊运坠包事故4、事故案例简表序号单位年产钢能力事故时间伤亡人数4.1辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司14万吨2007年4月18日亡32人、伤16人4.2山东富伦钢铁有限公司250万吨2010年12月8日亡3人、伤5人事故概况：2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司一条新建生产线发