基坑支护施工方案

深基坑支护施工方案共18页第1页目录一、编写依据二、工程概况三、基坑支护总体思路四、质量管理措施五、安全技术及文明施工措施六、基坑围护工程应急预案及应急措施七、附图深基坑支护施工方案共18页第2页深基坑支护工程施工方案第一章编制依据1、该工程总平面图、地下室结构相关图纸2、该工程其他相关设计文件、资料3、该工程岩土工程勘察报告4、现行相关规范、规程和标准：4.1中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-994.2中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4.3中华人民共和国国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）4.5中华人民共和国国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）4.6中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4.7中华人民共和国国家、行业及其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。第二章工程概况本工程为两层地下室，总建筑面积约23000㎡，其中二层地下室建筑面积1532.7㎡、一层地下室建筑面积1498.9㎡。地下室平面为矩形，东西方向1～10轴总长56.7m、南北方向A～D轴总宽26.7m。一层地下室层高4.2m，平时为检测中心、战时为人防物质库；二层地下室层高4.9m，平时为停车场、战时为人防掩蔽所。地下室西北角设入口坡道，上部建筑的楼梯、电梯延伸至地下室。，地下室基础为1.2m厚整板基础，整板基础采用C30，P8；防水砼浇筑。板面标高-9.20M。深基坑支护施工方案共18页第3页第三章基坑支护总体思路一、基坑支护结构设计说明本工程±0.00相当于绝对标高10.75m，场地地坪整平标高取9.50m，相当于-1.25m。工程桩桩顶标高为-10.3m,坑内局部为-11.25m、-11.75m、-13.25m（电梯井）。桩锚入底板10cm，地下室底板板顶标高为-9.2m，大面积开挖深底标高为-10.55m，大面积挖深为9.3m。根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定，取DE、FGA段基坑侧壁安全等级为二级，即基坑侧壁重要性系数为1.0，取FGA段坑周附加荷载q=40kpa，DE段周附加荷载q=15kpa，地面下4.0m平台上附加荷载q=40kpa，取其它区段基坑侧壁安全等级为三级，即基坑侧壁重要性系数为0.9，取坑周附加荷载q=15kpa。综合考虑地址、环境、挖深等诸方面因素，本着“安全可靠、经济合理，技术可行方便施工”的原理，本基坑支护结构方案为：1、GA段采用1:0.5放坡+一级平台+挂网喷砼支护。2、ABC、CD、EF段采用放坡+一级平台+挂网喷砼支护。3、DE、FG段采用放坡+一级平台+土钉墙支护。4、坑中坑（电梯井）采用放坡处理。二、基坑支护结构施工顺序基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要施工顺序如下：1、平整场地，按照设计要求平整基坑周边场地。2、土钉墙支护，按设计要求自上而下分层开挖工作面，人工修坡，自上而下分层分段施工土钉及面层，挖至坑底标高，浇筑垫层（浇到坡脚边）及混凝土底板。三、基坑支护施工方案（一）土钉施工方法及技术措施深基坑支护施工方案共18页第4页土钉设计图是施工的基本依据，但需结合现场的实际情况及坑壁的稳定性、邻近道路的安全性进行必要的调整，具体施工工艺及技术措施如下：1、施工工艺流程土钉支护施工工艺流程图（图一）2、施工技术措施（一）土方开挖基坑开挖应和土钉施工密切协作，实行分层开挖，逐段作业的原则，按照土钉作业的要求施工；每层开挖以保证坑壁稳定为原则，具体要求如下：（1）开挖深度为当层土钉下50cm为宜。（2）开挖的位置、作业面长度、宽度应满足土钉施工要求。（3）开挖要到位，不得欠挖，也不得超挖形成负坡。土钉制作坑坡壁开挖清理坡壁面初喷砼造孔安设土钉补墙土钉安设土钉观测挂钢筋网连接筋安设深基坑支护施工方案共18页第5页（4）土方开挖后，应及时根据图纸要求修正坡面，局部土方有塌落迹象时应及时打入摩深土钉并予以封喷。（5）防止基坑积水，宜在远离坑壁处开设集水坑，及时抽排。（6）土方开挖前，基坑周边地表面应用水泥砂浆封闭，并疏通排水通道，防止积水。（7）开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富，应设置导水孔将水排出。（二）造孔要求（1）开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出扎位，作出标记。（2）土钉造扎采用洛阳铲造孔，铲径不小于10CM.（3）造孔应满足土钉设计孔位、倾角、间距、孔径等要求，造孔深度应大于设计长度的5-10cm.在造孔过程中如遇到地下管线，设计不得强行作业通过，应探明情况后，适当挪位置重新造扎或适当下倾土钉扎后重新造扎并增加孔深。（4）造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。（5）做好造孔的施工记录。（6）锚管施工采用穿心锤打入。（三）土钉制作和安设（1）土钉制作应按构造设计图纸及技术要求进行，应保证注浆管、自控封堵止浆装置的工作可靠性和土钉体焊拉牢固。（2）组装前，钢筋应平直，除锈去油污。（3）土钉制作完成后应挂好标志牌，并分别堆放，防止混用或误用。（4）土钉入孔前，应认真检查土钉的质量，确保土钉组装满足设计要求。（5）安装土钉时，应防止杆体扭压、弯曲、应在杆体上间隔2m设置对中支架以深基坑支护施工方案共18页第6页确保杆在孔中心。（6）土钉放入孔内深度不应小于土钉长度的95%，按入后不得随意敲击、悬挂重物。（四）注浆（1）使用一台UBJ-1.8型挤压式灰浆泵、一台砂浆搅拌机，注浆管为￠25*2.5聚氯乙烯管，采用自控止浆全方位注浆技术进行两次注浆作业。（2）在安设土钉后立即实施注浆，首次注浆采用自重式孔底注浆，第二次采用压力注浆，注浆压力为0.6mpa。（3）水泥砂浆用材料应符合下列要求：水泥使用普通硅酸盐32.5mpa水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，砂的含泥量不宜超过3%，其有害物质的含量不宜大于1%，且混合水中不应含有影响正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。（4）注浆体为1:0.5水泥浆，掺适量水玻璃，严格掌握水灰比。（5）注浆液应严格按设计配合比配制，拌合均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。（6）注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水注浆泵及管路。（五）、铺设钢筋网（1）钢筋网所用钢筋必须符合设计要求，铺设前应先调直钢筋。（2）钢筋网格尺寸应符合设计要求，网格采用正方形。（3）根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度应不小于35倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径。（4）钢筋网宜随壁面铺设，但距土面一般不小于3cm。（5）边壁的钢筋网宜延伸至地表面，其长度为1.0cm。（六）、喷射混凝土深基坑支护施工方案共18页第7页（1）使用PHC-V砼喷射机、0.35立方砼搅拌机、10立方/min空压机实施砼喷射作业，坑壁开挖修整后即予封喷以封固开挖壁面，在安设土钉、钢筋网及连接筋后终喷。（2）喷射砼强度按C20设定，配比为1：2：2。喷射混凝土所有水泥、水及黄砂的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率控制在5%-7%。石子应采用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于15mm速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品，其掺量为水泥用量的3%。（3）混合料应搅拌均匀，颜色一致，随伴随用，掺速凝剂后存放时间不宜超过20min。(4）在喷射作业中，应保持正确的喷射压力。喷头处的工作风压以保持在0.3-0.4mpa为宜。（5）喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。（6）钢筋网铺设完毕后进行喷射作业，一次喷射厚度为5-7cm。（7）喷射混凝土接茬处应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。（8）对于较大局部超挖或小塌方部位，一般以喷射混凝土加摩擦土钉和钢筋网进行填补，并与其它部位圆滑相接。（9）回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料喷射。（10）喷射混凝土时，如发现漏水，应在渗水的壁面适当增大速凝剂掺量。（七）、基坑降水、排水方案1、本工程基坑底板下土层为2层粉质粘土，该层粘性土渗透系数较小，为相对隔水层，因此设计时不考虑降水措施。2、排水采用明排水，坑内布设排水沟和集水井，集水井距坑边不小于0.5m。深基坑支护施工方案共18页第8页3、土钉墙支护段坡面上设置泄水孔，泄水孔水平间距宜为1.5-2.0m。（八）、基坑监测（1）监测内容①基坑边坡的水平位移和垂直位移。②周围环境的监测。③按相应规范要求监测的项目。（2）监测要求①基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件和周围环境特点编写监测方案。监测方案应征得建设单位和设计单位的认可。②基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如果位移，沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率。③监测数据一般应当天填入相应的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。挖土至基坑底期间监测次数。④每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，位移及沉降随时间变化的曲线等。⑤监测记录必须有相应的施工工况描述。⑥监测人员对监测数值的发展和变化有评述，当接近预警值时及时通报监理，提请有关部门注意。⑦工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部的监测项目，监测值全过程的发展和变化情况，相应的工况，监测最终结果及评述。（3）基坑变形的监控值①放坡基坑边坡累计最大水平位移为100mm，水平位移速率大于8mm/d。②基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏或其它影响安全的征兆。深基坑支护施工方案共18页第9页③建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝或地面处宽度大于50mm的裂缝。（九）、其他说明（1）建筑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具盒机械，应距基坑上部边缘不少于2m。基坑边缘8m范围内超载不得超过设计允许值。（2）要求砼垫层浇筑至支护结构边，并砌筑砖砌排水沟，不宜在坡脚开挖排水沟。（3）在淤泥质土层进行支护施工时，应尽量在跳板上作业，避免扰动坡脚土体。（4）如果基坑实际开挖深度及平面布置与本支护设计不符合时，本支护设计需作相应的修改。（5）地质情况与勘查报告不符合时，本支护设计需作相应的修改，并应及时通知有关单位。（6）本总说明为做详尽规定，或为及之处按现行有关规范、规程执行。第四章、质量管理措施1、现场建立质量保证体系，项目经理对质量全面负责。施工管理及质量保证体系图项目经理副经理、技术负责副经理、生产调度技术组施工组注浆组钻孔组材料员机修喷砼组深基坑支护施工方案共18页第10页2、管理制度（1）狠抓质量教育，树立全员质量意识，通过技术交底让参加施工的职工了解设计意图，关键工序控制。（2）抓质量分析，项目经理每天结合生产进度会，让主要负责人汇报质量情况，防止质量问题发生。（3）严格按ISO-9002作业文件要求，做好工序控制，保证质量体系得以顺利运作。（4）严格奖罚制度，凡发生质量事故，要坚持“三不放过原则”，即不查清原因不放过，无改进措施不放过，责任人不受理不放过。3、质量控制（1）土钉墙①土钉、锚杆孔倾角和孔深控制，必须达到设计要求。②注浆必须做到浆液自孔底注起，直至空口冒浆，二次注浆必须在一次注浆初凝后，终凝前进行。③墙体喷射砼，严格按配比配料。（2）土方开挖严格听从现场指挥，做到分层、分段开挖，禁止超深、欠挖。每层土方开挖深度及先后次序必须与土钉墙施工协调进行。第五章、安全技术及文明施工措施一、注意事项1、开挖前及开挖后在基坑开挖线以外1.5m处,设立一道封闭的防护栏杆,高度1.2m，立杆每4米一根，设横杆两道，间距为600mm在护栏上用白色油漆涂上色标，并挂密目网，在适当醒目位置悬挂警示牌。深基坑支护施工方案共18页第11页2、两台机械开挖时，挖土机间距要大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或局部塌方现象，马上采用反铲压入钢管进行支撑