屋面工程施工方案

屋面工程专项施工方案一、编制依据（一)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（二）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）（三）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）（四）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）(五)、《发泡浆料楼（地）面、屋面保温技术规范》（DB21/T1896-2011）（五）、大连石油化工研究院建设项目设计图纸（六）、大连石油化工研究院建设项目施工组织设计二、工程概况本项目为大连石油化工研究院为满足科研需求建设，集科研办公、机关后勤办公、实验和学术交流等功能于一体的综合科研实验用房。项目用地位于辽宁大连旅顺口区科技创新园内。各单体屋面作法统计表：单体名称上人屋面做法(自下向上)非上人屋面做法B1#、B2#、B3#、B4#、C1#、C2#、C3#、D1#、D2#1、ZR复合泡沫砼保温（导热系数0.06W/(m.k)）兼找坡，最薄处140mm。1、ZR复合泡沫砼保温（导热系数0.06W/(m.k)）兼找坡，最薄处140mm。2、1:2.5水泥砂浆找平厚20mm。2、1:2.5水泥砂浆找平厚20mm。3、3+3mm厚SBS卷材防水。3、3+3mm厚SBS卷材防水，自带防水保护层。4、0.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层。5、50mm厚细石砼保护层随打随抹（内设置直径￠4@100钢筋网片，双向），分隔缝6000*6000，内嵌油膏。A1#、A2#、A3#1、ZR复合泡沫砼保温（导热系数0.058W/(m.k)）兼找坡，最薄处100mm。1、ZR复合泡沫砼保温（导热系数0.058W/(m.k)）兼找坡，最薄处100mm。2、1:2.5水泥砂浆找平厚20mm。2、1:2.5水泥砂浆找平厚20mm。3、3+3mm厚SBS卷材防水。3、3+3mm厚SBS卷材防水。4、0.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层。5、50mm厚细石砼保护层随打随抹（内设置直径￠4@100钢筋网片，双向），分隔缝6000*6000，内嵌油膏。三、屋面工程施工3.1、施工部署3.1.1、施工组织3.1.1.1、劳动力安排本屋面工程的保温兼找平层、防水层均选择有资质的分包施工队伍。3.1.1.2、垂直运输所有材料利用外用电梯进行垂直运输，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。3.1.2、施工准备3.1.2.1、现场材料准备1、找坡及保温材料：单台机组单日材料备料清单序号材料名称规格计量单位数量备注1水泥PC·32.5吨352聚苯颗粒再生聚苯颗粒立方米503外加剂原液本公司自行研制公斤104发泡剂第四代植物发泡剂公斤1001）一般规定a、复合泡沫混凝土所用原材料符合现行国家产品标准的有关规定和《发泡浆料楼（地）面、屋面保温技术规范》DB21/T1896-2011的要求，并有产品质量合格证。b、复合泡沫混凝土的原材料应具有相容性，保证浆料质量。c、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的材料。2）原材料性能a、聚苯颗粒性能指标符合下表要求：项目单位指标堆积密度kg/m36.0~12粒度（5mm筛孔筛余）%≤5b、水泥：水泥选用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或符合现行国家标准《硫铝酸盐水泥》GB20472要求的快硬硫铝酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥。c、发泡剂：发泡剂的发泡倍数不小于20倍，1h泡沫的沉降距不大于10mm，1h泌水量不大于80ml。d、外加剂外加剂符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。3）复合泡沫混凝土a、复合泡沫混凝土及制品的性能满足下表的要求。项目复合泡沫混凝土干密度/（kg/m3）300≤ρ≤400导热系数/（w/（m·k））≤0.060抗压强度/（MPa）≥0.3燃烧等级A级b、泵送复合泡沫混凝土的性能除满足上表要求外，其浆料性能尚需满足现场施工要求。c、复合泡沫混凝土制品的外观质量、几何尺寸及允许偏差符合相关产品标准的规定。2、防水材料：SBS防水卷材必须检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。3、面层材料：50mm厚细石砼保护层内配Φ4@100钢筋网片。3.1.2.2、机具准备1、复合泡沫混凝土生产及泵送设备（ZR-PMHNT-1型）、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。2、热熔工具（SBS卷材）：喷枪、喷灯及配套煤气。3、配套工具：分包自备。3.2、施工要点各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。3.2.1、屋面找坡及保温层要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。ZR复合泡沫混凝土必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于设计要求。3.2.2、屋面防水层：3.2.2.1、检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层应坚实、平整、干净、干燥。基层的干燥程度可采用简易方法进行检验。即应将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材表面未见水印，方可铺设防水层。3.2.2.2、找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。3.2.2.3、屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。3.2.3、细部节点做法：泛水的处理；防水收口、出屋面管道、烟风道根部等防水处理。3.3、施工方法3.3.1、工艺流程上人屋面：基层清理ZR复合泡沫混凝土保温兼找坡20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层3+3mm厚SBS卷材防水0.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层50mm厚钢筋混凝土保护层不上人屋面：基层清理ZR复合泡沫混凝土保温兼找坡20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层3+3mm厚SBS卷材防水，自带防水保护层注意事项：在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。3.3.2、施工步骤3.3.2.1、基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除，凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。3.3.2.2、ZR复合泡沫混凝土保温兼找坡层施工机械设备安装---材料安放----确认施工技术参数----放线找坡----泵送浇注----摊铺抹平----安置排气管1、机械设备安装根据施工场地情况合理安放机械设备、储水箱、水泵及照明设备等，确定电缆线和水管走向及铺设位置；开启设备，检查安装是否正确，保证设备正常运转，调试发泡液、水泥、聚苯颗粒流量指标；根据现场状况，选择捷径铺设复合泡沫混凝土输送管道，楼层高度超过泵送能力时则需要在中间层设置地泵保证浆料输送到位。2、材料安放根据施工要求及现场环境情况，按单台机组日材料消耗量确定材料堆放量，材料进场后整齐堆放，水泥用防水布遮盖，聚苯颗粒用防火布遮盖并配备灭火器。3、确认施工参数根据施工图纸及现场情况，确认各施工参数，并形成文字材料进行技术交底。4、找坡放线按照施工技术参数进行施工放线，拉设最低点和高点控制线，坡面坡度控制线。5、泵送浇筑浇筑过程中施工浇筑面负责人员与搅拌泵送平台负责人员通过对讲机进行联系，协调浆料泵送时间和浆料泵送量并及时发现和解决施工过程中出现的问题。浇筑时应按照从内而外，从厚到薄的顺序浇筑，当浇筑厚度大于200mm时，则应该分层浇筑。6、摊铺抹平根据设置好的施工控制线施工，当浇筑到要求厚度后进行摊铺抹平，先用3m长刮杠对大面进行初步找平找坡，然后用小抹子对个别不平整处进行局部抹平，避免浇筑完成的施工面出现明显的凹凸不平。7、安置排气管施工面达到上人强度后，按照每36m2面积设置一个排气孔，用Φ50排气管与排气孔连接，排气管安放要横平竖直，管上端保持在一条高线上。排气管为PVC管制成的“T”型管件，起到在一段时间内排除保温层中水汽并防止雨水通过排气孔进入保温层的作用。3.3.2.3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工1、水泥砂浆所用材料：水泥：强度等级采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。2、找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。3、在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧。4、养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。5、根据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）要求，找平层设置分隔缝，分隔缝宽度宜为5mm～20mm，深度应与找平层厚度(20mm)一致。3.3.2.4、3+3mm厚SBS改性沥青卷材防水层施工（满铺法）1、在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。2、用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。3、先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥300mm，阴阳角圆弧半径50mm，阳角圆弧直径为10mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。4、将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。5、屋面做完防水层进行蓄水试验时用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处离防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。3.3.2.5、0.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层施工干铺一层聚乙烯塑料薄膜隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。3.3.2.6、钢筋细石混凝土保护层施工1、分格缝的设置：1）、按设计要求细石混凝土保护层设置纵横向间距为6m的分隔缝，细石混凝土保护层与女儿墙间应预留20mm宽的缝，并用油膏嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设20mm缝。缝内嵌填油膏。2）、混凝土浇筑后24小时后进行切分隔缝，先派专人进行弹线分缝，然后进行切缝处理，要求做到横平竖直，深度一致，最后缝内嵌填油膏，在油膏灌缝前必须清理分仓缝，油膏嵌填必须密实。2、钢筋网片施工：1）、按设计要求，钢筋网片采用Φ4@100单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。。2）、施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片的破坏。3、细石混凝土的浇筑：1）、屋面保护层均采用50mm厚细石混凝土。2）、浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。3.3.3、细部做法及附图3.3.3.1、A区屋面细部做法：1、女儿墙泛水部位做法见12J201/A132、屋面出入口部位做法见12J201/A173、立墙泛水部位做法见12J201/A144、雨水口部位做法见12J201/A185、屋面排气口做法见12J201/A213.3.3.2、B、C区屋面细部做法：1、女儿墙泛水做法见12J201/A13②（见上图）2、屋面出入口做法12J201/A17②（见上图）3、管道穿屋面做法见12J201/A22③4、反梁过水孔、设备基座及排气道出屋面做法详见12J201/H23。四、质量控制措施与注意事项4.1、质量控制措施施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立