GSK980Td复杂轴类零件加工仿真2

实验十二GSK980Td复杂轴类零件加工仿真2一、实验目的1.掌握复合车削循环G71、G72、G70的基本车削方法；2.熟练掌握G92车削三角形螺纹的基本方法；3.能根据零件图正确编制加工程序。4.掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。5.遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二.实验设备、材料及工具1.计算机2.数控仿真软件（南京斯沃）三.实验内容用GSK980Td仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×150mm的棒料，未标公差尺寸按±0.3mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。四.实验步骤1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。（1）装夹工件毛坯，伸出卡盘长度150mm。（2）用试切对刀的方法对刀。（3）定位，用G01车端面，退刀。（4）用外圆车削循环（G71）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用端面车削循环(G94)加工4×1.5的退刀槽，用端面粗车循环（G72）车削凹入部分，用精加工循环（G70）精车（G72，G71）加工过的部分，用螺纹切削循环（G92）车削M12×1.5的螺纹，用端面车削循环（G94）车断。2.应用的刀具刀号T0101T0202T0303形状类型外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）3．选择切削用量调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30；螺纹车刀，300r/min。4．编写程序清单（程序要求标注注释）M03S500G00X100Z100T0101G00X34Z0G01X-2F50G00Z2X34G71U2R0.5G71P10Q20W0.2U0.1F80N10G00X8G01Z0F50X11.85Z-1.925Z-15X12X15Z-24Z-32X17Z-38G02X21Z-40R2N20G01Z-70S800G70P10Q20G00X100Z100T0202S400G00X14Z-14G94X9.2F50X9F30Z-15G00X23Z-50G94X13F50G94X19Z-50R1F30G72W4R0.5G72P30Q40U0.2W0.1F50N30Z-58G01X21F50G01X19Z-57G03X13Z-54R3N40G01Z-50S500G70P30Q40G00X100Z100T0303G00X14Z2G92X11.05Z-12F1.5X10.45X10.05G00X100Z100T0202S400G00Z-69X23G94X10F50G94X19Z-69R2G94Z-69X1F30G00X100Z100M05M02