无缝钢管固溶热处理作业指导书

XXXXXX有限公司作业指导书文件编号BJQMS03-7.5.2-01版本/状态B/0文件名称固溶处理作业指导书页码1/21.适用范围本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制2内容2.1按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。2.2固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。2.3逐个检查燃油烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常，并逐个加以确认。2.4用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。2.5先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温度达到900摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制度。2.6钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。2.7固溶制度序号钢种固溶保温时间成品温度冷却方式11Cr19Ni91min/mm1040一1150℃及时水冷2OCr18Ni91min/mm1040一1150℃及时水冷31Cr18Ni9Ti1.5min/mm1040一1100℃及时水冷4OCr18Ni1OTi1.5min/mm1040一1150℃及时水冷5OCr18Ni12Mo2Ti1.5min/mm1040一1100℃及时水冷61Cr18Ni12Mo2Ti1.5min/mm1040一1150℃及时水冷700Cr19Ni101.5min/mm1040一1150℃及时水冷8OCr17Ni12Mo21.5min/mm1040一1150℃及时水冷900Cr17Ni14M021.5min/mm1040一1150℃及时水冷10OCr22Ni15Mo3N1.5min/mm1040一1100℃及时水冷XXXXXX有限公司作业指导书文件编号BJQMS03-7.5.2-01版本/状态B/0文件名称固溶处理作业指导书页码2/22.8固溶热处理工艺规范（成品半成品分开）钢种炉温℃壁厚保温时间min电机转速r/min冷却方式304304L304H3211040～1120（1040～1200）＜1.51～31500～980壁厚超过20水冷1.5～2.53～71000～5002.5～46.5～10550～3704～69～13400～2306～812～18250～1708～1016～22180～14010～1220～26160～12012～1524～32130～9015～2030～40100～50316316L317317L316H1060～1120（1060～1200）＜1.51～31500～9801.5～2.53～71000～5002.5～46.5～10550～3704～69～13400～2306～812～18250～1708～1016～22180～14010～1220～26160～12012～1524～32130～9015～2030～40100～50321H347H3471120～1180（1060～1200）＜1.51～31500～9801.5～2.53～71000～5002.5～46.5～10550～3704～69～13400～2306～812～18250～1708～1016～22180～14010～1220～26160～12012～1524～32130～9015～2030～40100～5022051050～1110（1050～1200）1.5～23.75～5650～4002～35～7.5500～2703～87.5～18320～80314310S1100～1160（1100～1200）＜1.51.5～3.5150～6501.5～23.75～5650～4002～35～7.5500～2703～87.5～18320～80904L1080～1140（1040～1200）＜1.51.5～3.5150～6501.5～23.75～5650～4002～35～7.5500～2703～87.5～18320～80编制/日期审核/日期批准/日期