建筑施工防护设备安全管理基础知识-附着式升降脚手架

目录基础知识安全管理及检查标准危险源及事故案例分析附着式升降脚手架是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。附着式升降脚手架是在挑、吊、挂脚手架的基础上发展起来的，是适应高层建筑，特别是超高层建筑施工需要的新型脚手架。附着式升降脚手架将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。基础知识安全管理及检查标准危险源及事故案例分析定义附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。分类附着式升降脚手架根据外立面材料不同又分为传统钢管扣件式爬架和全钢模块组装式爬架，后者目前在市场需求中占较大比例。传统钢管扣件式爬架全钢模块组装式爬架构成附着升降脚手架的构成部分：1.架体结构2.附着支座3.防倾装置4.防坠落装置5.升降机构及控制装置架体分解说明优点1.节约材料：架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网；2.施工速度快：平均30~40分钟升降一层，达到施工时的防护需要；3.安全性高：采用多重附着于建筑结构，设置多重水平防护，操作人员始终处于架体防护范围以内，可有效地防止落物打击和人员坠落；4.节约人工费用：架体搭设完毕后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人工。5.节约塔吊台班费用：利用自身升降系统进行升降，节约大量塔吊台班费用。6.形象美观：整体形象更加简洁、规整，能够更直观体现安全文明施工。基础知识安全管理及检查标准危险源及事故案例分析参考规范《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002架体构造整体构造的尺寸，应符合下列规定：1.架体结构高度不应大于5倍楼层高；2.架体宽度不应大于1.2m；3.直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支承点处架体外侧距离不得大于5.4m；4.架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2；5.架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m²。架体构造架体构造竖向主框架，应符合下列规定：1.竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构；各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接；2.在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架，其宽度与主框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8m；3.主框架内侧应设有导轨；4.竖向主框架宜采用单片式主框架；或可采用空间桁架式主框架。架体构造水平支承桁架，应符合下列规定：1.桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm；2.桁架上下弦应采用整根通长杆件或设置刚性接头。腹杆上下弦连接应采用焊接或螺栓连接；3.桁架与主框架连接处的斜腹杆宜设计成拉杆；4.架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处；5.内外两片水平桁架的上弦和下弦之间应设置水平支撑杆件，各节点必应采用焊接或螺栓连接；6.水平支撑桁架的两端与主框架的连接，可采用杆件轴线交汇于一点，且为能活动的铰接点；或可将水平支撑桁架放在竖向主框架的底端的桁架底框中。架体构造架体局部构造，应符合下列规定：1.架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不得大于6m；2.当水平支承桁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不得大于2m；3.架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体连成一体，剪刀撑的水平夹角应为45º～60º；应与所覆盖架体构架上每个主节点的立杆或或横向水平杆伸出端扣紧；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不应小于45º。安全装置附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。附墙装置提升挂座同步升降控制安全装置附着装置，应符合下列规定：1.竖向主框架所复盖的每一楼层处应设置一道附墙支座；2.在使用工况时，应将竖向主框架固定于附墙支座上；3.在升降工况时，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置；4.附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于二个或应采用弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，且不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm；5.附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10。安全装置附墙装置竖向布置附墙装置横向布置穿墙螺栓安装要求安全装置防倾装置，应符合下列规定：1.防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件；2.在防倾覆导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接；3.在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4；4.应具有防止竖向主框架倾斜的功能；5.、应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导向杆之间的间隙不应大于5mm。安全装置防坠装置，必须符合下列规定：1.防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用；2.防坠落装置必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置；3.防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表下表中的规定。安全装置防坠装置，必须符合下列规定：4.防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如；5.防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上；6.钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于∮25mm。分别独立固定于结构防防污染措施安全装置同步控制装置，应符合下列规定：1.附着式升降脚手架升降时，必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统；简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统；若设备受限时，可选择限制荷载自控系统。2.限制荷载自控系统应具有下列功能：1）当某一机位的荷载超过设计值的15%时，应采用声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，应能使该升降设备自动停机；2）应具有超载、失载、报警和停机的功能；宜增设显示记忆和储存功能；3）应具有本身故障报警功能，并应能适应施工现场环境；安全装置同步控制装置，应符合下列规定：4）性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。3.水平高差同步控制系统应具有下列功能：1）当水平支承桁架两端高差达到30mm时，应能自动停机；2）应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据，并应有记忆和储存的功能；3）不得采用附加重量的措施控制同步。☆监督要点：现场是否配置同步装置。防护措施防护措施，应符合下列规定：1.架体外侧必须用密目式安全立网，密目式安全立网的网目不应低于2000目/100cm2，且应可靠固定在架体上；2.作业层外侧应设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板；3.作业层应设置固定牢靠的脚手板，其与结构之间的间距应满足现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的相关规定。全钢集成式爬架外立面物料平台物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构。物料平台施工工艺01020304安装过程升降过程使用过程拆除过程资料报审并安全技术交底安装过程安装平台及尺寸要求安装过程安装平台应有保障施工人员安全的防护设施，安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。铺设走道板安装过程安装立杆安装过程架体逐层加高安装过程安装导轨安装过程安装钢防护网片安装过程安装附着装置安装过程安装密封翻板安装过程电源、电缆及控制柜等的设置应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。安装电动提升机安装过程钢丝绳安装规范安装过程安装时应符合下列规定：1.相邻竖向主框架的高差应不大于20mm；2.竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰，且不得大于60mm；3.预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于15mm。4.连接处所需要的建筑结构混凝土强度应由计算确定，且不得小于C10；5.升降机构连接应正确且牢固可靠；6.安全控制系统的设置和试运行效果符合设计要求；7.升降动力设备工作正常。升降过程1.附着式升降脚手架每次升降前，应按本规范规定进行检查，经检查合格后，方可进行升降。2.附着式升降脚手架架体升降到位固定后，应按本规范表进行检查，合格后方可使用；3.架体升降到位后，应及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。4.遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行升降作业。升降过程附着式升降脚手架的升降操作应符合下列规定：1.应按升降作业程序和操作规程规进行作业；2.操作人员不得停留在架体上；3.升降过程中不得有施工荷载；4.所有妨碍升降的障碍物应已拆除；5.所有影响升降作业的约束已经拆开；6.各相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。升降过程提升之前：1.提升之前清扫干净架体内垃圾，打开所有翻板，拆除所有拉结件；2.提升时架体上不允许任何人员逗留，操作人员可在楼层内操作，严禁在架体上走动；3.爬架提升之前，必须检查卸荷装置、防坠装置、防倾装置处于工作状态；提升之后：1.架体提升到位后用支顶器卸荷，每个机位至少安装两层卸荷支顶器。2.卸荷后，电动葫芦及时松钩，不能使电动葫芦长时间承载。3.防护翻板及时封闭。使用过程架体上的施工荷载必须符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列作业：1.利用架体吊运物料；2.在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）；3.在架体上推车；4.任意拆除结构件或松动连结件；5.拆除或移动架体上的安全防护设施；6.利用架体支撑模板或卸料平台；7.其它影响架体安全的作业。使用过程当附着式升降脚手架停用超过三个月时，应提前采取加固措施。当附着式升降脚手架停用超过一个月或遇六级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备同步控制装置等应每月进行维护保养。拆除过程附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行；必须对拆除作业人员进行安全技术交底；拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔；拆除作业应在白天进行。遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆卸作业。拆除过程划分单吊次拆除单元拆除过程吊具与钢丝绳的安装拆除过程材料分解（地面）