墩柱施工技术交底

技术交底书表格编号1310项目名称第页共页交底编号QL-工程名称墩柱施工技术交底设计文件图号施工部位桥梁墩柱交底日期年月日一、适用范围本交底适用于史家山互通立交方墩、圆柱墩施工；具体钢筋、尺寸详见结构交底。二、施工准备1.按施工图纸准确放线，放出桩位中心线，并认真进行技术复核，才能进行施工。2.施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。三、施工内容（一）．钢筋的制作与安装钢筋在钢筋加工厂加工制作，钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。柱子钢筋的连接采用电焊接头或螺纹连接,在同一个截面内接头数量不超过钢筋总数的50%。加工钢筋时偏差不得大于表1中的允许偏差。圆形墩柱钢筋需在底系梁施工前先绑扎及焊接好，然后用吊车或塔吊配合进行整体吊装就位，吊装时注意调整钢筋骨架中心与测量组放出的中心重合，调整后，将柱子钢筋骨架加固好，以防在浇筑混凝土时骨架偏位。方墩则在施工承台前先预埋绑扎好桥墩钢筋，测量班再根据图纸上的坐标在已浇筑好的承台顶放出每根墩的中心，根据墩柱夹角平分线放出柱子的十字线，根据弹好的线检查桥墩钢筋位置，如不符合图纸及施工规范要求应进行处理，立柱模前先整理调直已预埋好的墩身钢筋。表1.加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表2.钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩台±10板±3（二）.模板安装（1）模板施工前先对模板进行组装试拼，试拼满足施工要求后打磨并涂刷脱模剂，再根据测量放出的中心点进行立模。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用双面胶填补，以保证混凝土表面光滑平整。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓坚固度及柱模垂直度。（2）设上下爬梯，设置工作平台、工作平台设置护栏，高度不少于1.3m。（3）在承台浇筑时，在承台表面预留钢筋，以便加固柱模底部，垂直度用缆风绳来调整，用锤球控制并用全站仪复核，加强砼浇注过程中的监控。方墩在模板安装前，可以在桥墩范围内的承台表面进行凿毛，以便测量放线做点，墩采用翻升模板施工，施工中随着墩柱高度的增加将支架施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用吊车将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。表3.模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5,0基础±30墩台±20轴线偏差基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2、-5模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,03、墩身混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送串通入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。在混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：(1)、混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。(2)、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。(3)、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5～10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。(5)、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出；C、混凝土表面平坦、无气体排出；D、混凝土已将模板边角部位填满充实。墩身施工中，注意对预埋件的施工，以便进行后续的工程的施工。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护,墩身混凝土的养护在拆模后立即用塑料薄膜包裹洒水养护。4、墩身线形、垂直度及平面误差控制（1）在承台浇注完混凝土后，利用护桩恢复墩中心，并从大桥控制网对其校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身实心段混凝土。每提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪或经纬仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，以保证墩身线形。（2）墩身竖直度及错台控制由于墩身高、循环浇注次数多、测量作业面小等因素导致墩身垂直度控制难度很大，而墩身垂直度的偏差对整体受力及外观都会产生严重的影响。所以我们采取以下措施控制墩身的竖直度。A．模板安装:模板组装前对各部件尺寸、规格进行检查，按预排顺序组装成片，检查合格后方可进行基础段墩身模板安装。模板与模板连接采用螺栓锁紧，上好纵横拉杆。B．安装第1节模板时，先准确放样出墩身的4个角点，然后弹出墨线，再安装模板。C．模板初步安装好后用全站仪检校模板的竖直度，每层模板的竖直度偏差大于5mm时，用不同厚度的钢板块支垫模权的角点进行纠偏。砼浇筑前对模板的纵、横向竖直度进行复检。D．保证主筋预埋位置的准确；首先在承台钢筋上焊接固定墩身4角的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；浇筑承台砼时，防止主筋倾斜，在主筋骨架4角对称用ф6mm钢绞线加地锚锚固；接长主筋时，将主钢筋上部用水平钢筋将位置固定，然后用倒链校正其竖直度。E．砼浇筑时对称浇筑,对称振捣。从一端浇筑，一端浇筑过高一端没料，容易对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。F．固定模板的拉杆由于在振捣过程中会引起螺栓的松动而引起模板变形，在振捣过程中尽量避开拉杆，加派专人观察，发现有松动螺母及时紧固。G．模板在安装、拆卸、翻升过程中，严禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整,模板易产生扭曲变形，影响模板的竖直度。H．每节砼浇注3m高，模板刚度稍有不足，在浇注下一节时，接缝处均易产生错台，影响墩身的竖直度，如将砼浇注面比模板顶面降低10cm，可避免接缝错台。四、安全文明及环保（1）、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。（2）机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。（3）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。（4）施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。（5）、从事高处作业人员必须系好安全带并且要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。（6）、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。（7）施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道以外的农田、草坪等。（8）施工期间的废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。详细安全文明环保事宜见安质部专项安全交底。交底等级Ⅲ（I、II或III）级编制人：复核人：接底人（签名）：