通用安全技术操作规程及教材doc一汽靖烨发动机有限公司全文案例分析电子版

通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第1页共4页中国第一汽车集团公司安全质量工作标准通用安全技术操作规程及教材Q/CAH-4-2009通用安全技术操作规程及教材1．通用安全技术操作规程及教材为规范员工的安全生产操作行为，预防因人为因素导致的各类事故发生，保障员工在工作过程中的安全和健康，依据我国有关安全生产的法律法规、制度、标准，并结合本公司实际情况，特制定本安全技术操作规程。一、本规程适用于本公司员工和在本公司区域内从事学习、实习、服务和劳务作业的非本公司人员（非本公司人员知晓本规程的责任由本公司接洽单位承担）二、通用安全技术操作规程（一）所有人员必须认真执行国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令与规定。严格遵守公司的各项安全规章制度、安全标准和安全技术操作规程。（二）生产和工作过程中，遇有严重危及人身安全或有可能发生其它重大事故的情况，必须立即停止操作，采取应急措施（报警、施救、避险）和及时报告领导处理。（三）公司新聘用的员工和来公司学习、实习的人员，必须经过三级安全教育方可上岗。通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第2页共4页（四）特殊工种（电工、起重工、锅炉工、行车工、焊工、内部流转车驾驶员、电梯工）必须经国家有关部门组织专业培训并考试合格，取得特殊工种操作证，持证操作。特殊工种人员在学习、实习期间，严禁单独操作。特殊工种人员必须按期参加复训，超过复训期，操作证失效。（五）兼任工种必须由用人单位按程序申报，经人事部门核准备案后，方可从事兼任工种作业。严禁超出工种范围使用设备（含公用设备）；严禁非本公司人员操作使用本公司的任何设备（有合同规定者除外）（六）变、配电站（室）、发电房、空压站、锅炉房、油库和危险品等要害部门的人员必须经过专业安全、防火知识培训，方可上岗。非本站房工作人员进入上述站房，必须履行相应安全程序后，方可上岗。（七）操作者必须熟悉并执行自己所操作设备的操作规程。（八）工作前，必须做好以下安全准备工作：1．按公司规定正确穿戴和使用劳动保护用品（见《员工劳动防护用品使用规程》）。2．设备和工作场地的安全设施、信号、防护装置和工业卫生、环境保护设施是否完好可靠。3．有良好的照明条件。4．设备通过试运行无异常情况。通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第3页共4页（九）生产操作过程中，必须遵守以下安全规定：1．在设备运转过程中，严禁离开岗位；在操作过程中，严禁做与操作无关的事。2.严禁在设备运转或加工过程中改变设备运转状态。3.严禁从运转的设备上跨越或传递物件。4.严禁戴手套操作旋转设备。5.操作设备或加工工件产生飞溅或强光刺激时，必须设置和使用防护挡板。6.设备发生故障，必须立即停机，待排除故障后方可使用。7.检修设备时，必须将设备锁定，并切断所有动力源，同时在动力源的控制处悬挂警示标志；警示标志，谁挂谁取，必要时应设专人监护，防止设备误启动伤人。8.设备在运行过程中遇突然停电，必须随即关闭电源。9.装卸刀具、工件、测量工件；清理铁屑、木屑等必须待设备停稳后，方可进行。10.登高作业（作业点距地面高度≥2m）、现场动用明火作业、拉接使用临时电源或其它危险作业前，必须到有关部门办理危险作业审批手续，并采取相应可靠的安全措施后，方可作业。11.在高处（高度≥2m）作业时，严禁抛掷任何物件，并有防止物件坠落的措施。12.严禁随意拆除各种安全防护、照明、信号、降温、防雷等装置和监测仪表、警示标志，或弃之不用。通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第4页共4页操作者必须保证各种安全仪表、器具在有效周期内使用。13.必须保证工业卫生设施、环境保护治理设施与加工设备设施的正常运行和维护，严禁擅自拆除或停用。14.两人以上（含两人）共同作业时，必须有主有从，统一指挥，密切配合，防止因配合不当造成相互间的伤害。15.深夜班、加班或在封闭厂房内、容器内作业时，必须有两人以上工作。16.严禁在空中吊运物件的下方或安全警戒线内通过或逗留。17.使用各类手持电动、气动工具前必须确认：1)安全附件齐全可靠。2)管、线、电源插头无破损，连接牢固。3)电动工具绝缘值符合标准。4)Ι类电动工具必须配用漏电保护器。5)工具、刃具装夹牢固。18.严格执行生产工艺，正确使用各类工具（含辅助工具）、模具、夹具、量具。19.随时保持生产作业场地的整洁和卫生，工具、模具、夹具、刀具、量具、产品和其它需用物品须定点摆放，文明生产，保证有足够的安全操作空间。20．严禁将各种金属件、易燃物、可燃物或其它杂物堆放在电器柜、箱、板内外；严禁在电器柜、箱板前方1.2m范围内堆放任何障碍物。通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第5页共4页21．各类工作台的照明灯具或手持式照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。22．各类废油必须倒入指定的回收容器内，定期回收，严禁随处倾倒。23．销毁处置有毒有害物品，必须事先报告保卫部和安技部，经批准后送专门处置单位处理。（十）下班前，必须完成以下安全工作：1．执行交接班制度。2．关闭所有动力源（水、电、燃气、蒸气、压缩空气），熄灭火种（必须保持电源的程控设备除外）3．密封易燃物质、有毒有害物质容器，送指定地点存放。4．清理场地，垃圾和废弃物集中堆放或处置，确认安全后方可离开。三、操作使用公用设备，必须严格执行相关设备的安全技术操作规程（见《公用设备安全技术操作规程》）。四、所有工种人员除遵守本规程外，还必须同时遵守本工种的安全技术操作规程。五、各工种配合作业时，必须同时遵守所配合工种的安全操作过程六、各工种安全技术操作规程没有规定的情况，当事人必须在确保安全的原则下进行操作。七、和各工种安全技术操作规程与国家颁布的政策、法规、标通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第6页共4页准相抵触的，依从国家规定。2．员工劳动防护用品使用规范2.1、员工进入生产现场，必须穿工作服，戴防护眼镜，穿劳保鞋。2.2、女士进入生产现场必须戴工作帽，发梢不得外露。2.3、在易燃易爆场所作业人员，必须穿纯棉工作服。2.4、从事各种生产作业时，衣服必须“三紧”，即：袖口紧、领口紧、下摆紧。2.5、操作旋转机床或运转设备时，严禁戴手套、系围巾、领带或其它佩饰物。2.6、进入有高空坠落物危险区域、有飞溅物的工作场所和从事高空作业，必须戴安全头盔。2.7、在粉尘场所作业时，必须戴防尘口罩。2.8、电工、行车工、电焊工、磁力探伤工在操作时，必须穿绝缘皮鞋或绝缘胶鞋。2.9、接触腐蚀性物品或有毒物品时，必须戴防毒口罩和耐腐蚀、酸、碱的手套。2.10、从事X射线作业时，必须穿戴铅围腰；从事莹光探伤作业时，必须戴防紫外线防护眼镜。通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第7页共4页2.11、操作环境的噪声超过85dB(A)时，必须戴耳塞或护耳器。2.12、焊工作业时，必须戴焊工手套、系皮脚盖、使用面罩或佩带气焊镜。2.13、从事高空作业时，必须穿软底鞋，系安全带。2.14、使用Ι类手持电动工具，必须使用漏电保护器、戴绝缘手套。3.常用工具安全技术操作规程及教材一、钳工台1．钳台安装必须平稳牢固。2．操作者在钳台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。二、虎钳1．虎钳上不准放置工具，以防掉下伤人。2．使用转坐式虎钳工作时，必须将固定螺丝扳紧。3．虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。4.要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。5.用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第8页共4页6.工件夹紧后，手柄应朝下。7．工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。8.经常对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。三、手锤1．手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁锲，以免工作时甩掉锤头。2.两人配合击锤时，严禁正面相对。打锤要稳，落锤要准。动作要协调。避免伤害对方。3.使用手锤前，应检查锤柄与锤头的连接是否牢固，锤头是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后方可使用。4.手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。5.锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤人。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。四、扁铲（錾子、凿子）、冲子1.严禁用高速钢做扁铲或冲子。2.使用时，上顶端不得有油污，以免打滑。严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。3.顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。4.工作时,必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈。通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第9页共4页5.不得铲、冲淬火材料。6．錾子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬度适当，不能过硬；使用时要保持适当的刃角。严禁用钻头代替冲子。如有损坏及时更换。五、锉刀、刮刀1.木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。2.锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3.推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4.锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5.锉刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑。6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕后随即将刮刀装入套内。7.使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8.清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴或手擦。9.经常对完好性进行检查，如有损坏及时更换。六、扳手1.扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。2.扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作时，尤其注意。3.使用时，禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。使用活动扳手时，应将固通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第10页共4页定面作为受力面，活动面作为辅助面，防止损坏扳手或伤人。4.严禁将扳手代替其它工具使用。5.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。七、起子1.起子的平口必须平整，厚薄适当，与槽口配合要好。2.使用起子时，用力方向不要对着自己或别人，以防滑脱伤人。3.严禁将起子代替其它工具使用。4.使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。5.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。八、手锯1.工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。2.锯割时，锯要靠近钳口，用力方向要正确，压力和速度要适宜。3.安装锯条时，锯齿方向应正确，松紧程度要适当，不得歪斜。4.工件即将被锯断时，要轻轻用力，防止压断锯条或者工件落下伤人。5.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。九、板牙、丝攻和铰刀1.攻丝、套丝或铰孔时，要对正对直，用力要适当，防止折断。2.攻丝、套丝或铰孔时，严禁用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。严禁用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。十、平台和划线工具通用技术作业指导书版本/修改状态1/0第11页共4页1.平台必须放平放稳，台面上严禁放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。2.划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作结束后，将工具放入工具箱内。3.千斤顶的尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠。严禁使用有缺陷的千斤顶。4.千斤顶工作的位置要适当，进行调整时，必须使用指定的工具。工件与平面之间须加垫木，防止工件翻倒伤人。工件被顶在千斤顶上时，禁止打眼、冲孔或剧烈震动。十一、梯子1.梯子的梯档应均匀，不得有缺档。2.梯子的顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置。3.在有电器线路的区域使用梯子，人与电线（低压）至少保持2.5m的距离，必要时采取停电措施。4.放梯子的角度以60º为宜，攀登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。严禁站在梯子的顶档工作。5.使用梯子时，梯脚的支撑点必须是固定的，严禁利用