电气工程技术标部分

1电气工程1.电气预留预埋1.1电气工程包括照明、动力、消防、弱电等，配管采用焊接钢管，暗放在墙、地、棚顶混凝土内，电源由总配电室引来，配电方式采用树干式供电。1.2防雷接地工程预留预埋1.2.1操作工艺（1）工艺流程接地装置—引下线焊接—均压环焊接—避雷网及避雷针安装—接地电阻测试—系统调试竣工验收1.2.2施工工艺（1）接地体系采用基础接地，在每隔不大于25米处及建筑物外廓各个角上利用主内不小于∮16的主筋通常焊接作为引下线，上部与避雷网焊接，下与接地装置焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，并双面施焊。避雷网采用∮10镀锌圆钢沿支架敷设，凸出屋面地构造物，金属物体均与避雷引下线做可靠焊接，避雷网要保证平直，角处不能弯成直角，支架间距不大于1米。（2）在室外地坪-0.8米处引出40×4镀锌扁钢1.5米长与柱内∮16镀锌圆钢可靠连接。防雷测试点共计4处；防雷接地装置与电气设备的接地共用同一接地系统。接地电阻不大于1欧。并与进出建筑物的管道连接。（3）为了能满足设计要求，在建筑物四个角上分别引出40×4镀锌扁钢1.5米长，做补装接地极用。本工程在设备机房设有等电位段子箱，设备竖井、电气竖井内设有25×4镀锌扁钢，均与设备或管道金属外壳做电气连接。1.3管路敷设21.4根据图纸要求设计要求，强弱电管路均采用焊接钢管，所有管路均暗敷在墙体或混凝土内。1.5所用主材必须具备资质齐全。（营业执照、生产许可证、检测报告、合格证）。都要在有效期内方可使用。1.6焊接钢管敷设工艺流程：材料检验-→除锈防腐-→预制加工-→测定位置-→管路敷设-→管路连接-→管路与箱盒连接1.7预制加工(1)煨管：采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。钢管弯曲半径应不小于管外径6D。弯扁度≤0.1D。(2)断管：常用钢锯、砂轮锯等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.8固定箱、盒(二次装修包括在内)(1)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。(2)稳注盒、箱要求灌浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。1.9管路敷设、连接焊接钢管：钢管敷设前必须除锈干净，非混凝土内敷设要内外防腐；进户3管向外一端要有2%的坡度。在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm，消防系统保护层不小于30mm。（1）管路敷设超过下列长度，应加装接线盒（表1-1）：表1-1无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m垂直敷设的电线保护管遇到下列情况时应增设拉线盒：管内导线截面为50㎜2及以下，长度超过30米；管内导线截面为70～95㎜2及，长度超过20米；管内导线截面为120～24㎜2，长度超过18米。管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为（表1-2）：表1-2项目平行距离（mm）交叉距离（mm）与煤气管路100100与蒸汽管路500300与暖热水管路200100如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。(2)进户管向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；进出4箱柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。(3)盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱、暗配管可用跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。(4)管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。2.电气安装2.1强弱电金属线槽（桥架）敷设2.1.1工艺流程：进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护。2.1.2弹线定位：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。2.1.3吊架与支架固定方法(1)针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。(2)首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置。(3)根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。(4)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。52.1.4线槽安装要求(1)金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全。(2)金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定。(3)不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔，同时进行隐检。(4)金属线槽进出线口位置正确，同箱盘、柜连接处，采用标准规格的插接件进行连接，线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。(5)固定支点间距一般不应大于1.5～2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染。(6)金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地且全长不少于两处。2.1.5电缆桥架的接地(1)电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；(2)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(3)多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。2.1.6托盘桥架、梯架盖板安装6(1)盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。(2)当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装。2.1.7质量标准2.1.7.1主控项目(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:(2)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;(3)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；(4)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2.1.7.2一般项目电缆桥架安装应符合下列规定：(1)直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(2)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；(3)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～2m；垂直安装的支架间距不大于2m；(4)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；(5)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。(6)支架焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。2.1.8金属线槽（桥架）弯通处加固措施。(1)非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架7图1桥架非直线段支、吊架位置图（a）弯通；（b）三通；(c)四通(2)门型角钢支架的制作安装电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成，如图所示:图2角钢焊接支架制作图b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）就发8图3角钢组装支架制作图b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）；e—角钢宽度支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和根数参照安装详图确定。(3)桥架吊架安装当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如图4所示，吊架下部可采用角钢横担支持。图4用双杆吊架悬吊托盘桥架9图5桥架与电线导管连接（a）与套接紧定式导管连接；(b)与镀锌钢管连接2.2.强弱、电箱（柜）安装2.2.1工艺流程：开箱检验-→测量定位-→基础安装-→箱（柜）安装-→箱（柜）内配线-→二次摇测-→质量验收-→成品保护。2.2.2开箱检查：(1)安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。(4)配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2.2.3弹线定位10根据设计要求找出配电箱(柜)的位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。2.2.4强弱电箱体安装：(1)强弱电箱体安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)强弱电箱体必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)强弱电箱体内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)强弱电箱体内导线色标正确；(5)照明箱内要设零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)强弱电箱的接地装置必须明显、牢固。2.2.5强弱电柜体安装(1)强弱电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。(2)根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。（3）基础型钢安装的允许偏差（表1-3）：表1-3允许偏差11项目Mm/mMm/m垂直度15水平度15不平行度15(4)多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差（表1-4）：表1-4项目允许偏差垂直度（每米）1.5‰水平偏差（mm）相邻两盘顶部≤2成列顶部≤5盘面偏差（mm）相邻两盘边≤2成列盘面≤5盘间接缝（mm）≤22.3放设电缆、管内穿线与绝缘摇测、弱电线路放设。2.3.1放设电缆。2.3.2工程流程进场检验-→电气扫管、桥架、线槽清理-→线缆敷设-→线缆连接-→线缆摇测-→线缆标识-→质量验收-→成品保护。2.3.3线缆敷设要求：(1)线缆敷设前应认真扫管，桥架、线槽清理清理干净，带齐护口；12(2)导线要按要求分色，干线两端要有色标；(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头；(4)接地线必须用黄绿双色导线；零线必须用蓝色导线。(7)不同电压、不同回路的导线应加隔板可放在同一线槽内；(8)放电缆时要用专用电缆车，如图5所示；图5电缆车放线示意图(9)电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度；端部留1-2m；中间留1.5m；(10)电缆穿完后，进户两端要及时用石棉绳封堵严密；不应漏水。(11)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。2.4线缆敷设2.4.1水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。13（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm，且不得小于电