沌口站搅拌站基础施工技术交底

1技术交底书表格编号1510项目名称武汉地铁16号线一期工程第五标段第1页共10页交底编号ZLDG-05工程名称沌口站搅拌站基础施工技术交底设计文件图号WGHN-03-09-02-02-SS-JG-009A施工部位沌口站交底日期2019.8.25一、技术交底范围本交底适用于武汉地铁16号线一期工程第五标段沌口站临建施工，具体指导搅拌站基础施工作业，预防施工中安全、质量事故的发生，确保施工质量。二、场地概况结合临建场地布置及搅拌站基础图纸，在沌口站2号风亭北侧处安装机械砂浆搅拌站。搅拌罐安装在P+R停车场内，搅拌站其他设备安装在沌口站场地内。施工区域地下有一处电缆井，搅拌站设备基础位置设计应考虑避开电缆井和电缆通道，施工区域无其他管线。图1搅拌站位置图三、开始施工的条件及施工准备工作1、现场进度P+R停车场2搅拌站施工场地已进行场地硬化并完成移交。2、人员情况盾构工区组建完成，相关技术人员、劳务作业人员已进场，满足前期临建施工要求。四、施工方法及内容1、搅拌站基础设计情况地面标高取25m，下文图中±0即地面标高。搅拌站基础主要分五个部分具体设计情况如下：（1）①号基础为主机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为800×800mm，高度与地面平齐，顶面标高取25m。用400×400×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，总长850mm（爪子约50mm），4根。单个基础最大承重为5t。基础设计如下图所示。图2主机支腿基础（2）②号基础为配料机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为500×500mm，高度为1100mm，用300×300×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长400mm，4根。顶面标高取25m。单个基础最大承重为1t。基础设计如下图所示。3图3配料机支腿基础（3）③号基础为控制室基础，共4个，每个基础顶面面积为400×400mm，与地面平齐，用200×200×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长400mm，4根。顶面标高取25m。单个基础最大承重为0.7t。基础设计如下图所示。图4控制室基础（4）④号基础为水泥罐基础，共8个，在P+R停车场路面施工。顶面标高取22m。每个基础顶面面积为700×700mm，高出地面100mm，用500×500×20mm钢板作基础预埋件，预埋4钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，8根，分别与上下层架立筋绑扎牢固。首先对基础进行开挖，现场施工时应挖至粘土地层（杂填土无较大承载力），开挖两个尺寸长宽高为3.02×3.02×1.5m基坑（实际深度可根据地层情况加深），主筋架立筋均选用HRB400Φ16钢筋。单个基础最大承重为28t。配筋见下图基础设计如下图所示。图5架立筋大样图图6单个水泥罐基础（5）料斗坑为砖砌结构，侧墙、底板为单层φ14配筋，间距300mm，混凝土标号为C30，厚度为100mm。施工前开挖一个长宽高为2.4*2.5*1.4m的坑，料斗坑内尺寸：长宽高为2.2*2.3*1.3m。（6）轨道、爬梯、出现井、水泵均不作基础。（7）主要材料数量如表8所示5表8主要材料数量序号基础名称数量顶面钢板尺寸（单个）单个基础预埋筋型号、长度单个基础混凝土量（m3）*个数单个基础钢板面积（m2）*个数单个基础预埋筋长度(m)*个数基础配筋（m）①主机支腿4400mm×400mm（2cm厚）HRB400Ф20，单根长0.85m，共4根0.704*40.16*43.4*4/②配料机4300mm×300mm（2cm厚）HRB400Ф20，单根长0.45m，共4根0.704*40.09*41.8*4/③罐基础2500mm×500mm（2cm厚）HRB400Ф20，4根1.4m长，4根0.3m长27.36*20.25*4*227.2*2架立筋Ф16：1.26*16*8*2=322.56m上下两层钢筋Ф16：3.02*16*16*2*2=3092.48mФ10箍筋：（0.35*4+0.1）*8*2=96m（9）详细工程量基础号材料型号数量①钢板400mm×400mm（2cm厚）4爪子钢筋HRB400Ф20，单根长0.85m16②钢板300mm×300mm（2cm厚）4爪子钢筋HRB400Ф20，单根长0.45m16③钢板500mm×500mm（2cm厚）8爪子钢筋HRB400Ф20，单根1.1m长32HRB400Ф20，单根0.3m长32基础配筋架立筋Ф16，单根1.26m长256上下两层钢筋Ф16，单根3.02m长1024Ф10箍筋，单个1.5m长642、施工准备工作（1）施工用电严格按三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱安装后方可工作。（2）做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。（3）场地平整，施工区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。3、施工工艺63.1测量放线根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站基础放样坐标点，然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。抄平原地面标高，确定搅拌站基础开挖深度。序号xy备注1371812.0326519199.7594配料机基础2371809.6305519197.5999配料机基础3371808.2934519199.0872配料机基础4371810.6954519201.2467配料机基础5371811.1195519201.8968料斗坑轮廓6371812.724519200.112料斗坑轮廓7371814.5832519201.7834料斗坑轮廓8371812.9786519203.5682料斗坑轮廓9371814.0244519204.2462搅拌站主机基础10371815.3682519202.7515搅拌站主机基础11371817.8669519204.9978搅拌站主机基础12371816.5138519206.4842搅拌站主机基础13371818.1519519211.6855搅拌罐坑轮廓14371820.8421519214.104搅拌罐坑轮廓15371825.8935519208.4851搅拌罐坑轮廓16371823.2033519206.0666搅拌罐坑轮廓17371822.9629519207.2211搅拌罐基础18371824.7391519208.2447搅拌罐基础19371823.7154519210.0209搅拌罐基础20371821.9393519208.9972搅拌罐基础21371820.9319519210.1178搅拌罐基础22371822.1381519211.7753搅拌罐基础23371820.4806519212.9816搅拌罐基础24371819.2743519211.324搅拌罐基础3.2基础开挖夯实7经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯实，绑扎钢筋前先浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度C15，待混凝土强度达70%以上后，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土，混凝土强度不得低于C30。3.3钢筋施工（1）钢筋下料将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。设计无规定时，末端180°弯钩弯曲直径≥2.5d，平直长度大于≥3d；末端135°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥5d；末端135°弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥5d；末端90°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥10d；末端90°弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥10d；中间90°以下弯钩弯曲直径≥20d。安装时注意弯钩错开放置。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.7～2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。除设计有要求外，箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。3.4模板施工根据每层基础的高度，模板采用木模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。3.5预埋件施工上层基础浇筑之前，严格按照各个基础的大样图预埋好基础预埋件。3.6混凝土施工搅拌站基础分两次浇注，垫层混凝土标号为C15，上部混凝土强度C30以上。混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插8慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。4、质量标准4.1、模板施工模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。模板验收完毕后，应及时填写检查记录。4.2、钢筋作业（1）钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量弯起钢筋的弯起位置20箍筋内边距离尺寸差±3（2）钢筋绑扎质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求9序号项目要求(mm)1主筋间距与设计位置偏差≤152钢筋间距及位置偏差≤153箍筋间距及位置偏差≤204混凝土保护层厚度与设计值偏差±105其它钢筋偏移≤205、安全、环保、文明施工等技术措施5.1、安全保证措施（1）安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。（2）安全组织保证体系以项目经理为首，由安全总监、专职安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。（3）安全管理加强学习并严格执行国家及湖北省、武汉市有关现场安全管理条例及办法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况立即停工，及时采取措施排除险情。（4）分析安全难点，确定安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。安全难点集中在：基坑边、临边等处防坠落；各种电动工具的