氯碱车间安全操作规程完整

.......目录一次盐水岗位.................................................................................................................................2电解岗位........................................................................................................................................4整流岗位........................................................................................................................................9氯氢处理岗位...............................................................................................................................11液氯岗位......................................................................................................................................15液氯气瓶充装岗位........................................................................................................................19液氯槽车充装岗位........................................................................................................................22.......一次盐水岗位一、物料的安全使用要求1、化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量（包括无机铵和总铵）分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。2、辅助材料中的纯碱和氯化钡（现已停用），分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双”管理制度。二、生产中的安全要求1、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。防止管路结晶及高位槽断盐水。3、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。4、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。在操作过程中要穿戴好劳保用品。6、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。7、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等，职工在操作和巡检过程中应做好个体防护，.......及时识别身边的危险、有害因素，并做好安全防护措施。9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量，操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品，地面积存酸液时，应及时用清水冲洗干净；按时观察凯膜清液层，观察是否有漏点，发现问题或异常应及时汇报和处理。10、为防止盐水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物，在电解槽内生成一种易爆炸的三氯化氮化合物，所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。除质检科定期分析外，盐场人员应注意原盐中是否混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取措施。三、安全技术及劳动保护1、操作人员严格按操作规程执行，严禁违章作业。2、电器失火时可用干粉CO2、1211干粉灭火机进行扑救，绝对不能用水灭火。3、油类起火时要用干粉CO2、1211干粉灭火机或黄砂灭火，不可用水。4、设备运转时要注意安全，加油、清洁设备时不准戴手套，不准用湿手操作电器开关。阴雨天应戴胶皮手套。5、当泵、阀门压盘根时，必须使用适当工具及防护用品，防止发生事故，粗盐水槽、反应槽、搅拌罐搅拌器应连续运转，严禁停运，检修时停运应先停主机后停油泵。6、经常检查仪表空气压力是否正常，定期排放仪表空气缓冲罐排气阀。7、严格遵守操作规程，按规定穿戴工作服和其他劳保用品。8、加酸、碱时要戴好防护眼镜和口罩，如酸溅入眼内，应立即用大量清水洗净，然后去医务室或医院治疗。.......电解岗位一、开车前安全操作1、检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。如不正确，及时整改。大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于99%。2、当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。3、检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水位正常，各排支管压力相符。4、检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水位正常，各排支管压力相符。特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。5、检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。6、工段长组织各排盐水支管排污放泥。7、通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。二、正常生产安全操作1、随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常供应电槽。电槽缺盐水将导致严重的安全事故。2、保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。3、盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入槽盐水温度稳定。4、氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍.......气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴水表排水情况。5、为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填写原始记录。6、电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力稳定（在电解槽正常运行及非正常状态下运行时均需保持氢气系统微正压操作，主要是为防止氢气系统负压吸入空气后产生爆炸性气体）；紧急停车时，控制好218和228阀门开度大小，防止氯气和氢气系统压差过大或出现负压差。7、加强对各贮槽液位和电槽压力的巡检，随时与DCS仪表对照、调节。8、检查树脂塔再生过程是否按正常程序进行，，随时检查树脂塔压力、压差、树脂层高度、颜色是否在正常范围之内。9、装置区高处醒目位置应设置一定数量的风向标，并确保各个方向均能识别。10、随时检查阴阳极溢流管的颜色，及时地监控单元槽电压、漂移电压，判断离子膜的良好状况，以便及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯，阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损害。11、离子膜破损时，氢气窜入阳极室造成氯中含氢超标达到爆炸极限，导致爆炸跑氯，故应严格防止离子膜破损，每班都要对氯气中氢含量进行分析检测，发现偏高及时处理，避免在电解槽、干燥塔或其他设备、管道遇火源爆炸。.......12、禁止在厂房内使用非防爆通讯工具接打电话。13、电解槽电压叠加可高达300-600伏，因此要防止触电事故发生。不用其他导体接触电槽；也不能把其他导体丢在电槽上，防止短路，并禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。此外为防止进入电解厂房一楼铜排区造成触电事故，现场应设有防护网并上锁保护，钥匙专人保管。经车间允许，清理铜排去地面卫生时，禁止有铁质或其他导体接触铜排的行为发生。14、电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统或阻火器出口着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸气灭火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。为避免造成系统负压，禁止采用停（减）直流电的方法。15、电解厂房及阴极液排放槽半径4.5米范围内属于防爆区，防爆区内不能存放易燃、易爆物品，严禁吸烟、明火及一切火种。动火作业必须办理一级动火手续并经安全部门许可方可作业。16、现场人员发现电槽异常（包括现场压力）应确认核实后，及时汇报岗位主操或班长，紧急情况下可以按动紧急停车按钮（氢气总管任何时候不能成负压）。（紧急情况主要指厂房内可燃气体泄漏导致大面积着火无法短时间控制，各槽电解液大面积泄漏无法短时间控制；开停车过程中氯气总管大量泄漏短时间无法控制）17、中控人员监控过程中应注意的问题：（1）听到报警后，自己能处理的及时处理，需现场处理的及时报告现场如现场联系不到，DCS必须派一人到现场通知处理。（2）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、.......超压、跑料、及机电设备的损坏，及时通知调度和各岗位。（3）正常运行时，特别注意连锁跳车指标是否在正常范围内。（4）正常运行时，特别注意氯气、氢气压力，压差是否波动。随时监控各工序指标是否在控制范围之内，如有异常情况，及时报告各工序；入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、纯水流量、压力稳定。（5）开车稳定后，及时投入安全联锁。（6）开车前和停车后氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量以小于3.0%为合格。运行时保证阴极液循环槽、氢气管线充氮压力正常。（7）系统停车后，阳极进行250g/l的盐水循环除去游离氯，阴阳极用氮气进行置换，，重新开车正常运行或停车后，严格控制不同状态下槽温和阴阳极指标在规定范围之内。18、确保氯气系统管道的密闭性，不可有泄漏，同时维持电解槽和氯气系统微负压运行，防止氯气外漏，为了排除少量泄漏的氯气，必须保证厂房内通风良好（作业环境卫生指标：氯气小于等于1mg/m3），负压抽吸装置完好备用，操作人员必须备有完好有效的防毒面具。一旦氯气外泄时必须：（1）按量的大小选择过滤式防毒面具或空气呼吸器，其在使用前认真检查其完好性。（2）如没有防毒面具，用湿毛巾捂口鼻，确认当时风向，及时向上风向就近应急避难集合点疏散和转移。（3）吸入少量氯气可喝急支糖浆缓解症状，严重者送医院。19、电解直流电回路两端应设置对地电压测量仪表、对地电压偏差应小于端电压的10%，但绝对偏差应小于35伏。.......三、劳动保护和劳动环境的安全规定1、上班要穿好绝缘鞋（靴），并严格执行单手操作，以防止触电事故发生。必要时戴防护眼镜和手套。2、电解厂房内严禁吸烟、动火及堆放易燃易爆品，在特殊需要动火时，必须办理动火证，并有专职安全员在场和采取有效的安全措施。现场消防器材要配备齐全好用。3、氯气是一种有害气体，它能强烈刺激眼睛粘膜、呼吸道及肺部，因此操作岗位必须配备防毒面具。当遇到大量氯气外溢时，未戴防毒面具者应屏住呼吸，最好用湿毛巾捂住鼻子，迅速撤离到没有氯气的上风方向去。抢救时应到新鲜空气处，必要时人工呼吸、送医院抢救，最好及时输氧气抢救。4、氢气是易燃易爆气体，氢气与空气混合的爆炸范围是(4.1～74.2)%，氢气和氯气混合的爆炸范围是(5～87.5)%。遇到氢气着火时，必须保持氢气正压，严禁降电流和停电，以免氢气系统负压，抽进空气引起爆炸。5、淡碱具有强烈的腐蚀性，遇到碱液溅入眼中或皮肤上时，要立即用清水冲洗。6、厂房内的电器设备要绝缘好用，采用防爆电器。设备起火时，要用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救。7、严格按照作业指导书操作，严禁电槽盐水掉液面，以预防烧毁电槽和