第七讲：QCC要因确定电子教案

第七讲：QCC要因确定一、如何确定主要原因因果图、树图、关联图中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端因素，有的是中间因素，只有末端因素才只影响别人，因此，对问题造成真正影响的主要原因，必然在末端因素中，所以要逐条识别、确认。1、要从末端原因中逐条进行识别、确认2、如何识别、确认主要原因识别是否主要原因的唯一依据就是客观事实。而能够反映客观事实的就是数据，为此，对收集来的全部末端因素，应逐条到现场进行确认，获取数据，以判定这些原因对问题的影响程度，如影响程度大，就是主要原因，影响程度小，就不是主要原因。3、确认要因的程序末端因素明确确认内容明确确认方法明确判定标准取得数据客观事实与标准比较符合标准不是要因不符合标准是要因1）、现场测量、测试有许多原因，需要到现场测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比对，如果取得的数据在标准范围内，就可以判定它不是主要影响因素，如果取得的数据与标准要求有明显的差距，就可以判定它确实是影响问题的主要原因，以此作为判定依据。例如：铸模强度低的末端因素是“砂子含泥量大”，确认时，就要到现场抽取砂子的样本，测定含泥量为3%，与标准要求含泥量不大于1%不符，说明砂子含泥量已失控，就能判定它是主要原因。4、要因确认通常有以下几种方法：一、如何确定主要原因2）、现场试验有些末端因素是不能直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为证据的数据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便作出更科学的判定。例如：轧刚厂轧制钢板，弯曲率达到30%，末端原因之一是“压下量大”，对工艺规定的压下量25MM是否过大呢？就需要安排现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的情况下，把压下量改为20MM，试轧一批钢板，结果弯曲率为8%，有明显好转，从而判定“压下量大”是主要原因。一、如何确定主要原因3）、现场调查有些末端因素是属于人的原因类别，不能直接从现场产测量或现场试验得到数据，但可以从现场调查中，得到数据加以确认。例如：对“操作者未及时修整砂轮”这一原因，就可以通过对现场操作进行随机抽查的方式进行调查确认。工艺规定每磨10个工件必须重新修整砂轮，在三天的时间内随机抽查10人次（包含不同班次的操作者）。调查结果：磨10个工件修整一次砂轮的2人次，磨15个工件修整一次砂轮的2人次，磨20个工件修整一次砂轮的5人次，磨25个工件修整一次砂轮的1人次，工艺执行率仅为20%，因此，判定“操作者未及时修整砂轮”为主要原因。一、如何确定主要原因二、确定主要原因实例实例：P检面板报废率高，现分析出报废高的症结在于“端子部破损”，于是针对“端子部破损”进行原因分析，得到9个末端因素。针对这9个末端因素逐条进行验证。为使要因确认严密有序，更好的利用组员的力量来完成，可制定要因确认计划表，如下例。原因分析制表人：韦东方制表时间：2010年4月22日本小组运用脑力激荡法从人、机、料、环、法几个方面进行原因分析：9项末端因素端子部破损作业手法不正确料P检站在帷幕内作业P检环境照度太暗TARY盘未交叉机人治具卡槽S侧凹槽太深机种差异人员视力差异搬运不当作业员作业手顺不当法环治具G/S侧倒角过小治具导胶压力大治具造成破片P要因验证制表人：韦东方制表时间：2010年4月24日通过要因验证表汇总末端因素如下：序号末端因素确认内容确认方法确认地点标准负责人完成时间1人员视力差异人员视力对破片率的影响程度调查分析现场视力标准1.0邓继男4月27日2治具导电胶压力过大治具导电胶的压力程度现场调查分析现场标准压力肖芳坤4月29日3治具G/S侧倒角过小治具G/S侧导胶过小与面板是否产生碰撞现场调查分析现场治具G/S侧倒角处与面板碰撞率为“0%”肖芳坤5月1日4点灯治具卡槽不平整点灯治具卡槽卡片对破片率的影响现场调查现场点灯治具卡槽平整光滑肖芳坤5月7日5机种差异机种差异是否照成破片现场确认现场机种对破片率影响为0邓继男5月8日6P检环境照度太暗P检环境照度太暗破片率影响程度现场确认现场P检环境照度对破片率影响为0韦东方5月9日7搬运不当搬运动作调查分析现场标准搬运方式韦东方5月12日8作业手顺不统一作业员点灯作业手顺是否统一现场调查分析现场作业手顺统一一致郑琳5月13日9TARY盘未交叉TARY是否交叉现场确认现场TARY100%做交叉孙小凤5月14日P要因验证（一）末因一：人员视力差异结论：通过调查P检A/B班作业人员视力均正常，故此因素为“非要因”制表人：韦东方制表时间：2010年4月27日说明：公司招聘基本要求：人员辨色正常，裸视在1.0（含）以上。光头圈非要因验证时间：10/4/27人员：邓继男方法：现场调查P要因验证（二）末因二：治具导胶压力过大说明：面板线路分布在面板的端子部，此部位是面板最脆弱的部位，P检点灯需将点灯治具导胶压在面板端子部上导通线路确认品位。如果治具导胶压力过大,易将面板端子部压破。导胶点灯现象结论：经现场调查，工程调机均使用原材报废面板，如果压力过大时，工程会及时进行调整，直到调到标准压力可正常点灯为止。因此此因素排除.验证时间：10/4/29人员：肖芳坤方法：现场试验制表人：韦东方制表时间：2010年4月29日端子部端子部导胶位置光头圈非要因P报废率（PPM)7169657290101780204060801001204/264/274/284/294/305/1平均末因三：治具G/S侧倒角过小要因验证（三）制表人：韦东方制表时间：2010年5月1日说明：在点灯过程中面板与治具接触会产生碎片，如果治具G/S侧倒角处过小，碎片残留在治具卡槽内，点下一片面板时,面板撞击在碎片上易造成端子部破损。验证时间：10/5/1人员：肖芳坤方法：现场试验残留碎片撞击在面板上结论：连续观察6天因此因素的点灯状况，其报废率高达78PPM，占端子部报废率的27%.日期投入数报废数报废率4/26282092714/27289972694/28306282654/29278912724/30334603905/1298183101平均1790031478治具G/S侧倒角过小P光头圈要因报废率(PPM)767171748479765/25/35/45/55/65/7平均要因验证（四）末因四：点灯治具S侧凹槽太深制表人：韦东方制表时间：2010年5月7日结论：连续观察6天因此因素造成的报废数据，其报废率为76PPM，占总端子部报废率的27%。说明：点灯治具S侧凹槽太深，在点灯过程中面板端子部S侧易卡在凹槽里，造成面板S侧线路破损。经统计P检S侧凹槽太深治具共有12台，每台一天投入2400PC,一天共投入28800pc,共计卡片1250次，卡片率4.34%.治具数投入数卡片次数卡片率122880012504.34%日期投入数报废数报废率5/2252702795/3261562765/4279802715/5283302715/6270892745/723678284平均1585031276验证时间：10/5/7人员：肖芳坤方法：现场试验凹槽太深碎片残留在治具内光头圈要因P末因五：机种差异要因验证（五）制表人：韦东方制表时间：2010年5月8日说明：收集2010年3月份生产一个机种与多个机种报废数据，做散点图分析机种与报废率之间的相关性：结论：从上图可以看出，机种与面板报废率之间无相关，为“非要因”。机种与破片率之间的相关性05010015020025030035040045005101520光头圈非要因验证时间：10/5/8人员：邓继男方法：现场调查P末因六：P检环境照度太暗要因验证（六）制表人：韦东方制表时间：2010年5月9日说明：P检为帷幕内作业环境照度比帷幕外暗，上制程后流至P检面板端子部裂纹经P检点灯震动容易造成裂纹延伸报废。结论：TSN:TL03-05-000中小尺寸面板点灯检查作业规范要求P检点灯环境照度需管控在35LUX以下，故P检环境照度不能做改善，因此此因素排除。1.通过实测P检帷幕内比帷幕外环境照度低351.3（LUX）2.中小尺寸面板点灯检查作业规范P检点灯为暗室环境照度35LUX以下帷幕外381LUX帷幕内29.7LUX验证时间：10/5/9人员：韦东方方法：现场测量P光头圈非要因末因七：搬运不当要因验证（七）制表人：韦东方制表时间：2010年5月12日说明：如果在搬运过程中搬运不当会导致面板滑落及面板左右晃动撞击在TARY盘上造成面板报废。抱短边抱长边抱两批体力不支现场验证：经现场调查发现同仁在抱面板时均同时抱两批，以节省搬运时间，由于P检作业人员多数为女同仁，在抱面板时存在体力不支导致TAYR盘倾斜造成面板滑落及面板左右晃动，同时发现他们抱面板方式也不统一，有的抱长边有的抱短边。抽取5个人观察3天，发现同时抱两批的比例为100%，抱长边的比例为29%，抱短边的比例为71%。验证时间：10/5/12人员：韦东方方法：现场调查P报废率（PPM)374236393364420204060805/65/75/85/95/105/11平均末因八：搬运不当要因验证（八）制表人：韦东方制表时间：2010年5月12日结论：收集6天因此因素造成的报废数据，其平均报废率为42PPM，占端子部报废的15%验证时间：10/5/12人员：韦东方方法：现场调查日期投入数报废率报废率5/6270891375/7236781425/8278331365/9259071395/10305351335/1131173264平均166215742光头圈要因P555755535548505254565860A左手推入式B双手推入式C右手单放式D左手单放式合计报废率（PPM)末因九：作业手顺不当要因验证（九）制表人：韦东方制表时间：2010年5月13日说明：经调查P检作业人员作业手顺不统一，放面板存在多种方式，且TSN也没有相关的作业手顺要求，若作业手顺不当很容易造成端子部破损。现场验证：经现场统计P检点灯作业手顺共有以上A、B、C、D四种方式。A：左手推入式B：双手推入式C：右手单放式D：左手单放式验证时间：10/5/13人员：郑琳方法：现场调查结论：连续观察6天四种作业手顺点灯的状况，有35次面板与治具碰撞，将碰撞面板进行外观检查，其中有8PC造成报废，其报废率为55PPM,占端子部报废的19%.光头圈要因P末因十：TARY盘未交叉要因验证（十）制表人：韦东方制表时间：2010年5月14日说明：若TARY盘未交叉TARY盘与TARY盘之间紧密贴合没有空间，面板被TARY盘挤压容易造成破损。现场验证：取同样数量的TARY叠放在一起，有交叉高度为“5.5CM”，未交叉高度为“5CM”。结论：经调查作业员作业时，TARY盘做交叉为常态管控项目，且IPQC每天都会不定时查核，连续随机抽查6天，每天抽查300PC，报废率0%,故此因素为“非要因”。光头圈非要因未交叉有交叉验证时间：10/5/14人员：孙小凤方法：现场调查5.5CM5CM日期查核数有交叉数未交叉数未交叉率报废率5/330030000%0%5/430030000%0%5/530030000%0%5/630030000%0%5/730030000%0%5/830030000%0%P要因汇总小组成员经过对末端因素逐一确认，认真调查。确定了造成P检点灯报废高主要原因有4项：23制表人：韦东方制表时间：2010年5月15日P治具G/S侧倒角过小点灯治具S侧凹槽太深搬运不当123作业手顺不当4三、确定主要原因的不正确方法目前有些小组对用客观事实-数据来做证据，进行识别的认识不够或者还不善于用数据说话，而应用一些不正确的方法来判定主要原因，从而使所确定的主要原因证据不足，而有些主要原因却被漏掉，在制定对策进行改进后，成效不大或对取得了的效果不能很好巩固。不当的方法主要有以下几种：一、以“少数服从多数”的方法确定要因集中多数人的意见或举手表决，都是建立在个人对事物的固有印象或经验的基础上，因此可能判定对，也可能判定错。检验丰富只能说明判对的可能性更大一些，但不能代表客观事实，因此，此方法判别主因是错