防腐作业指导书

管道防腐预制作业指导书1目的为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。2适用范围公司范围内所有的管道防腐预制作业。3编制依据3.1《城镇燃气设计规范》GB50028—20063.2《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95—20034职责4.1技术安全部负责编制本指导书。4.2防腐作业班负责实施。5工作程序5.1防腐质量要求5.1.1所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。5.1.2石油沥青涂层等级及结构：（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5mm，总厚度≥5.5mm。（2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5mm，总厚度≥7.0mm。5.2施工准备5.2.1施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。5.2.2施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。5.2.3施工材料（1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。（2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。（3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。5.2.4作业环境（1）除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风沙天气进行露天作业。气温低于-15℃或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。（2）气温低于5℃时，应按冬季施工处理。冬季施工时，当气温接近脆化温度时，不得进行钢管的吊装、运输和敷设工作。5.3管道防腐施工5.3.1管道除锈（1）管子安排在仓库防腐作业区采用电动工具集中除锈，管道焊缝部位的除锈采用电动工具或手工除锈方式。（2）防腐前，必须清除管子表面的氧化皮、浮鳞屑、铁锈、油脂与污物，然后将管道表面清理干净，露出金属本色。经检查除锈合格后，方可涂刷底漆。5.3.2涂刷底漆（1）涂刷底漆时尽可能留出管道装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。（2）底漆涂刷应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷，厚度应为0.1～0.2mm。5.3.3熬制沥青（1）熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100～200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。（2）熬制开始时，应缓慢加热，熬制温度宜控制在230℃左右，最高不超过250℃。熬制中应经常搅拌，并清除熔化沥青表面上的漂浮物。（3）热沥青应涂刷均匀，涂刷方向应与管轴线保持60°方向。（4）每锅沥青的熬制时间宜控制在4～5h左右。每熬制5～7锅后，应进行一次清锅，将沉渣及结焦清除干净。5.3.4缠扎玻璃布（1）必须用干净的玻璃布进行缠扎，缠扎时应控制在钢管面层浇涂沥青处于半凝固状态时进行，与管轴线保持60°方向。玻璃布压边为10～15mm，搭接头长度为50～80mm。（2）玻璃布浸透率应达95%以上。严禁出现50×50mm以上空白。管子两端按管径预留出一定长度，不浇涂沥青，作为现场焊接补口用。预留头的各层沥青应作成阶梯接茬。（3）包扎时，玻璃布不应折皱泡。缠扎时如出现鼓泡，应用小刀将其割破，挤出泡内空气，抹平表面。5.3.5缠扎外保护层（1）外保护层缠扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。压边厚度应为30～40mm，搭接长度宜为100～150mm。5.3.6干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，保证其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。5.4防腐管的储存与搬运5.4.1储存经检查合格的防腐管应按不同的防腐等级、管道规格分别码放整齐，堆放层数以防腐层不被压坏为准。防腐管底部应垫上软物，以免损坏防腐层。5.4.2装车与运送（1）防腐管装车时，应根据施工现场的需要，核对钢管直径和防腐等级，并按需要的数量装车。（2）装车时，应使用宽尼龙带或其他专用吊具，应保护防腐层结构及管口。每层钢管及钢管与车厢之间应垫放软垫。捆绑时，钢丝绳与防腐管之间应垫放软垫。（3）应在管沟即将挖好时运防腐管，以缩短防腐管在沟旁的堆放时间，减少防腐层损坏的机会。（4）卸管应轻吊轻放，禁止碰撞。应沿管沟摆开，避免二次搬运。4）严禁摔、碰、撬及滚滑等有损于防腐层的操作方法。5.5管道防腐层的补口和补伤5.5.1管道在运输和安装过程中，可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。5.5.2补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。5.5.3管道的防腐的补口补伤所采用的防腐等级，应与相邻管道的防腐等级相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处必须搭接，搭接长度至少保持在50mm以上。5.5.4补口（1）钢管下沟安装焊接完毕，无损探伤合格，强度与严密性实验合格后，应将管道焊缝处除锈补口。（2）补口的防腐层结构及所用材料均应与原管道防腐层相同。（3）补口前应清理操作坑，操作坑尺寸必须满足补口操作与检查的需要。（4）将补口处的泥土、油污、杂质等清除干净，用钢丝刷除锈。露出金属光泽后，用干布擦净。（5）补口时必须分层涂沥青和贴玻璃布，最后粘保护层。每层玻布与原管端沥青涂层接茬处搭接应在50mm以上。涂沥青与缠玻璃布时，必须防止粘上沟内泥土。（6）严禁只包上方、不包下方。严禁采取缠扎玻璃布两层或以上涂刷一层沥青。（7）补口完成后，用电火花检漏仪进行全方位检查，并检查补口的两侧（清理操作坑易碰伤防腐层），合格后方可回填。最后一层保护层的压茬与玻璃布的压茬相同。（8）补口后应作记录。5.5.5补伤（1）补伤的防腐层结构及所用材料应与原管道防腐层相同。（2）补伤时钢材表面的锈渍采用电动工具除锈或手工除锈。（3）补伤时，对于损伤面直径大于100mm的，应按防腐层结构进行补伤；小于100mm的可用沥青补伤。（4）补伤时，应先将补伤处的泥土、油污、杂质等清除干净，将伤口周围加热，使沥青熔化，分层涂沥青和贴玻璃布，最后粘保护层。玻璃布之间、保护层之间的搭接宽度大于50mm。4.6防腐绝缘层的质量检查5.6.1质量检测采用抽样检测的方式进行。每20根抽查一根。5.6.2外观检查：用目视逐根逐层检查，覆盖层表面均匀、平整，无气泡、麻面、皱纹、瘤子及压边不均匀等覆盖层等缺陷。5.6.3厚度检查：按设计防腐等级要求，总厚度应符合质量要求规定。检查时，每20根抽查1根，每根测3个截面，每个截面应测上、下、左、右4点，并以薄点为准。若不合格，在抽查2根，其中1根仍不合格时，判定全部为不合格。5.6.4粘附力和结构检查：应在涂装48h后，用薄且锋利的刀具在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开涂层，撕开面积为30～50cm2。不易撕开而且撕后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100%，为合格。按上述方法每20根抽查1根，每根测一点。若不合格，再抽查2根，其中1根还不合格时，判定全部为不合格。5.6.5防腐层的绝缘性检查：用电火花检漏仪对全部覆盖层进行检测，从管道一端测至另一端，探头以约0.2m/s的速度移动，以不打火花为合格。连续检测时，应每4h校正一次检漏电压。每20根抽查1根，每根测一点。若不合格，再抽查2根，其中1根还不合格时，判定全部为不合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。5.6.6防腐钢管运至现场，在下沟前应进行全方位检查，发现漏点，必须修补合格。5.6.7回填土前，对焊接好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现漏点时，必须修补合格。沟槽填土必须确保管道极其接口、防腐层不受损伤，不得有大块砖瓦、石块、垃圾等硬物。5.7不合格的处理5.7.1当检验出防腐层不合格时，必须认真修补或返工。5.7.2防腐层厚度达不到要求时，在涂各层面漆时，应加厚其厚度或当玻璃布浸透面漆缠绕时多带面漆，增加每层厚度。5.7.3绝缘性差，应补涂再查，并分析原因加以改进。5.7.4粘附力和结构不合格，必须彻底返工。将防腐层剥去，重新除锈、防腐。5.8防腐作业结束5.8.1在完成工作后，整体检查防腐成品，确认修补完全，面层完整。5.8.2将所有的废物、工具、临时结构和剩余材料从施工场地内清除，打扫干净保持清洁，每天将废料、垃圾集中到指定地点，定期外运。5.8.3做好施工现场的防雨、防潮保护，施工场地排水畅通，雨后无积水，防腐管露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。5.9质量、安全保证措施5.9.1严格执行劳动保护、安全规定及技术规程，遵守公司的安全规定，自觉接受检查与监督。5.9.2把工序质量责任直接落实到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可。5.9.3设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。5.9.4施工现场不准吸烟，须配备必要的消防设施，作好防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防烫伤工作。