设备大修方案

5～25.4mm热轧精整横切机组2014年设备大修方案编制：审核：批准：二0一四年六月5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案1目录一、设备大修概况.........................................3二、设备大修计划.........................................31、设备缺陷及大修项目计划.............................32、设备大修时间计划...................................43、设备大修备件材料计划...............................44、设备大修施工队伍准备...............................55、设备大修费用预算...................................6三、设备大修施工方案.....................................61、设备大修组织机构及职责分工.........................62、设备大修作业方案...................................73、设备大修质量保障措施..............................104、设备大修安全保障措施..............................11四、设备大修时间进度控制................................13五、调试试车及验收方案..................................135～25.4mm热轧精整横切机组大修方案2附件1：机械部分大修项目计划附件2：机械备件矫直机辊子部分计划附件3：机械备件按图加工部分计划附件4：其它材料备件部分计划附件5：大修备件材料及时采购计划单附件6：机械部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）附件7：电气部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）附件8：液压部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）附件9：自修部分施工方案（由维修工段编制，审核通过后归档）附件10：备件、材料清理确认检查表及领用记录附件11：设备大修质量控制点及质量技术要求检查控制记录表附件12：安全施工协议、消防施工协议、动火作业审批表附件13：设备大修作业施工安全检查表附件14：施工安全技术交底附件15：检修作业专项安全应急预案附件16：整体施工网络进度图附件17：分项网络进度图（有施工单位编制，审核通过后归档）附件18：检修施工进度日例会记录表附件19：试车验收记录表5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案35～25.4mm热轧精整横切机组大修方案一、设备概况XX公司5～25.4mm热轧精整横切机组设备自2006年投入运行以来，已达近九年时间，一直未进行过大修处理。目前已发现该机组设备的部分机械部件、矫平工作辊等都存在严重磨损的情况，设备控制电缆和部分动力电缆老化现象严重，造成设备故障频发、精度低、效率低、维修成本攀升，产品质量也得不到保证。为此，我单位准备对本机组设备进行大修处理，更换磨损和老化的部件，恢复设备精度、完善控制系统的技术资料，以达到降低设备故障率、提高产品质量和生产效率的目的，特制定此方案。二、设备大修计划通过前期对设备状况的彻底排查及对相关工作的调研准备，特制定设备大修计划如下：1、设备缺陷及大修项目计划编号大修项目设备缺陷及大修内容1机械部分1、更换3台矫直机的工作辊、支撑辊及其它易损件；2、对所有传动部分减速机、分配箱开盖检查清洗；3、对3#对中、垛板台调宽丝杆更换改造；4、对于开卷机部分，由于齿轮有损伤情况，且原设计不合理，存在轴承再次破损的可能，整体结构设计也不便于更换轴承，需整体重新设计更换，但由于无原始图纸，本次大修无法处理，只能利用大修时间拆卸测量，作为以后检修项目；5、机械部分相关具体大修项目见附件1：机械部分大修项目计划；2电器部分1、更换5#操作台，重新制作并配盘，更换操作台里面除PLC和触摸屏以外的所有电器元件，对其它操作台进行清扫整理；2、更换除液压站外所有交流电机电缆；3、更换所有从配电柜及操作台到执行元件的控制电缆；4、所有直流电机拆卸外出检查修复，更换碳刷、轴承，检查加油；5、对所有配电柜进行清扫、整理线路；5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案46、对所有线路进行整理、校核，去掉多余线路，修正线号，重新绘制正确的电路原理图；3液压部分1、更换开卷、剪切、码垛三油箱46#抗磨液压油，更换集中润滑站CKD320润滑油，打循环；2、对三个油箱、一个润滑站进行清洗，对冷却系统清洗检查修复；3、对液压站、润滑站的过滤系统清洗、更换过滤器；4、对所有阀台及阀件清洗、管线检查，有损坏部分恢复换；5、恢复开卷机处液压管网、拆除2#活套桥下多余阀台、将废边卷取机处阀台移位；4气动部分1、检修3台空压机，并在空压机主出气口安装过滤冷却装置；2、对所有气动阀件清洗恢复；5防腐部分对全线设备进行清扫喷漆处理，设备见新2、设备大修时间计划设备大修准备定在2014年10月8日至2014年11月1日，总共25天，其中10月8日1天为现场工作场所清理、设备卫生清理、工艺拆除的准备阶段，10月9日至10月28日20天为检修施工作业阶段，10月29日至11月1日4天为整体调试试车阶段。3、设备大修备件材料计划机械大宗备件部分（辊子），8月30日前能够准备到位，其它易损件部分7月份前落实加工厂家，8月30日前能够准备到位；电器备件则由专业施工单位准备，根据原始电器图纸和现场勘察的实际情况，由施工方提供备件清单，我方审核确认，所有备件需8月25日前进入现场；其它外购标准件部分无法确认是否更换和无法确定型号的，检修施工中进行及时采购；另大修施工时需要用到的工具、密封件、清洗抹布、煤油、螺丝等辅材由施工单位准备提供。具体备件材料计划如下：附件2：机械备件矫直机辊子部分5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案5附件3：机械备件按图加工部分附件4：其它材料备件部分附件5：大修备件材料及时采购计划单4、设备大修施工队伍准备整个设备大修的施工分为四块：机械、液压、电气、防腐，由于机械部分涉及的工作量很大，准备分为三块同时进行检修作业，一是上料小车、1#矫直机到切边机部分；二是2#活套、2#矫直机到3#矫直机部分；三是2#输送辊道、垛板台到出板辊道部分，前两块由于涉及工作相对较专业，需要人员力量较强，需要外委施工，最后一块则由我单位职工自己施工；液压部分和电器部分全部外委专业检修队伍施工；防腐部分由我单位职工自己施工。具体施工队伍落实要求如下：①电气部分：由于原始电器图纸与现场实际情况相差较大，施工队伍必须提前一个月进厂对所有线路进行校核，并要留有备件准备时间，施工队伍必须在7月10日前落实并签定施工合同；②机械部分：机械部分除我单位职工自己施工的项目，其它项目需一到二个施工队伍同时进行施工，最迟必须在8月1日前落实施工队伍并签定施工合同；③液压部分：液压部分需要一个8-10人的专业队伍施工，最迟必须在8月1日前落实施工队伍并签定施工合同；④加工单位：由于大修施工期间存在很多不确定性因素，须确定1-2家机械加工单位能够24小时待命，作为大修施工的保障；5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案65、设备大修费用预算根据整个大修项目、备件、施工队伍计划情况，预算费用如下：大修项目设备名称费用（元）备注备件材料费施工费机械部分上卷小车已确定加工备件费：2271920暂无法确定备件材料费：230000500000外委施工（约50人，维修班检查配合4人）开卷机引头装置1#矫直机切边机2#矫直机剪板机3#矫直机落料机、垛板台、出板辊道自己施工（班组10人、维修班3人）输送对中装置电气部分老化线路更换整理300000350000（含部分更改的设计费）备件、施工外委（约10人，维修班配合3人）电机维护保养电气元件清扫更换液压部分油料更换200000100000外委施工（约8人，维修班检查配合1人）液压元件清洗液压缸外出修复60000外委维修气动部分空压机检修、安装过滤冷却装置500004000设备提供厂家包施工气阀件清洗恢复3000自己施工（约2人）防腐部分全线设备刷漆1000040000外委施工合计31249209940004118920三、设备大修施工方案1、设备大修组织机构及职责分工5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案7为确保设备大修项目的顺利完成，特成立设备大修指挥小组，具体人员及职责分工如下：组长：XXX（负责整体协调设备大修的所有事宜，协调生产与检修之间的关系，对设备大修事项落实进行把关）副组长：XX（负责设备大修计划的制定，准备事项的落实，及与各施工单位之间的协调和大修计划的实施）XX（负责设备大修施工的具体组织实施工作）现场管理负责人：XX（负责现场清理、定置管理和单位职工自己施工部分的组织落实及协调天车）安全管理负责人：XX（负责施工单位作业安全的安全管理和现场作业的安全管理巡查）质量监督负责人：负责大修作业的技术指导和质量监督机械、液压部分：XX（配合人员：XXX）电器部分：XX（配合人员：XXX）备件管理：XXX（负责备件的及时采购计划申报、备件统计和发放管理工作）2、设备大修作业方案2.1大修前准备工作确认①大修施工前5天对到场的所有备件、材料物品进行再次清理确认；②大修前一个月由施工队伍与我单位技术人员进行具体交流，进一步明确检修项目、技术要求，进行技术交底，编制完善的检修施工方案，并提交我单位相关人员审核，审核通过后方能实施；5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案8③大修施工前召开动员会，明确职责要求，做好相关准备工作；2.2大修施工前的现场准备设备大修前首先由我单位职工将设备清理干净，并将设备周围的现场清理干净，划定作业区域、备件存放区域和更换废件存放区域，在作业区域地面铺上彩条布，挂上大修施工条幅，将所有备件运至现场指定位置存放好，此项准备工作完毕后通知机械检修队伍的技术员预先进场，根据施工项目要求将设备调整到便于大修施工的位置，做好必要的安全防护措施，然后断掉全部设备电源、气源等动力源，再通知机械、电器、液压检修队伍开始进厂施工。2.2大修施工作业方案及要求2.2.1机械部分检修作业注意事项及相关要求①机械部分检修作业拆除解体设备前，需在相关位置做好安全防护措施，防止拆除过程中机械设备动作造成事故，同时电器检修队伍要事先拆除机械设备上的所有控制线路，以便于机械检修施工；②机械部分检修施工能够投入使用的吊车有两台15+15T双梁吊和两台5+5T的单梁吊，部分位置需要汽车吊配合，施工单位对吊车的使用要服从我方计划安排；③施工队伍要及时做好检修记录，记录应正确完整，记录的主要内容包括：设备技术状况，系统或结构的改变，测试数据等；④主要设备在检修中发现有未列入检修项目的重大缺陷时，应及时汇报到我方相关负责人，落实解决方案，控制时间进度；⑤机械设备的拆除解体应按照保护性拆除的原则进行，特殊情况必须5～25.4mm热轧精整横切机组大修方案9汇报我单位负责人确定后，方可实施；⑥机械部分检修解体后发现需要更换的标准件时，应及时联系我方现场人员，确认规格型号，便于及时采购；⑦机械部分的检修技术要求符合《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，设备在回装时，施工单位应全力配合我方质检人员的检查，并做好各项测试检查记录；2.2.2液压部分检修作业注意事项及相关要求①液压部分检修同其它部分同时施工作业，要求对所有液压阀件进行拆除清洗，并更换密封，液压系统管道拆除后，管接头必须包裹，以防止污染，需要重新制作恢复的管道必须用管卡固定牢固；②废油抽出后，集中回收放置，加注新油前必须对油箱进行全面清洗，并通过我单位相关人员检查确认；③新油加注后需要对管路进行打循环清洗，对于检修处理后的油料应取样化验，确保符合标准要求；④检修施工完毕后，配合