铸机维护知识与典型故障培训课件

铸机维护知识与典型故障培训铸机培训计划铸机设备一、6#铸机设备：设备组成：大包回转台中间包结晶器振动台二冷室扇形段拉矫机切割机辊道移钢机冷床坯垛其中二冷室扇形段、拉矫机、切割机、辊道是需要日常维护，易于发生故障的设备。6#铸机是6机6流铸机，主要生产150x150小方坯，125x285扁坯铸机设备1、扇形段：6#铸机扇形段一共分三段，一段、二段根据生产不同断面钢坯需更换，三段为导向段一般不更换。扇形段润滑采用油气润滑与拉矫机共用一个油气润滑站。喷淋水采用喷淋条式喷淋方式。2、结晶器振动台：结晶器有管式与组合式两种形式，6#铸机小断面用管式结晶器，配电磁搅拌线圈。振动台是伺服电缸驱动。铸机设备3、拉矫机：6#铸机每流有4架拉矫机，第四台是辅助拉矫机，拉矫机采用电机驱动水冷减速机，压下采用液压缸压下，润滑形式是油气润滑。4、切割机：切割机采用天然气切割（氢氧切割改造完，正在试用），两种方式可以切换，切枪采用摆动式切枪。铸机设备5、辊道：6#铸机辊道分切前辊道、切后辊道、输送辊道、出坯辊道。切前辊道是自由辊，切后辊道是分组链条带动电机驱动。辊道润滑泵采用双线供油系统。6#铸机共四个润滑站，分别为大包润滑站、油气润滑站、切前干油站、出坯干油润滑站。6、移钢机：移钢机又名推钢机，是生产小断面铸机常用的出坯形式。7、冷床：冷床分两部分，步进冷床、集料床。采用液压缸驱动，顶起、平移两个动作。精炼设备一、6#精炼炉设备组成：6#精炼炉是双工位，旋转式电极升降加热炉。包括加热系统、上料系统、钢包车系统、液压系统。铸机设备一、7#铸机设备设备组成：大包回转台中间包结晶器振动台二冷室扇形段拉矫机切割机辊道捞钢机冷床坯垛与6#铸机不同7#铸机配有喷号机，捞钢机。并且器振动台驱动液压驱动不同于6机的电缸驱动。喷号机7#铸机是3机3流铸机，主要生产H型钢坯与矩形坯。铸机设备1、扇形段：6#铸机扇形段一共分三段，一段、二段根据生产不同断面钢坯需更换，三段为固定段一般不更换。扇形段润滑采用干油润滑。喷淋水采用喷淋条式喷淋方式。H型钢断面采用多辊面支撑，保证坯型不变形。由于H型上表面积水，在扇形段末端采用吹水器把水吹扫掉。防止冷却不均变形、裂纹。2、结晶器振动台：结晶器大断面一般采用组合式，配电磁搅拌线圈。振动台是液压缸驱动，保正系统的稳定性。铸机设备3、拉矫机：7#铸机每流有6架拉矫机，前三台组合起轻压下作用，拉矫机采用电机驱动水冷减速机，压下采用液压缸压下，润滑形式是油气润滑。4、切割机：切割机采用天然气切割（焦炉煤气由于冬季管路堵塞已不使用)，切枪采用平移式切枪，左右双枪切割。小断面BB1断面采用单枪切割，大断面BB2、BB3采用双枪切割来保证切割速度。定尺测量采用测量辊测量。铸机设备5、辊道：6#铸机辊道分切前辊道、切后辊道、输送辊道、出坯辊道。都是采用单辊单电机驱动。辊道润滑泵采用单线供油系统。辊道末端采用喷号机打号，采用铝丝喷号，系统稳定性好。6、捞钢机：捞钢机故名把铸坯捞起来再移动。由于铸坯时序不紧，现在直接采用吊车夹具，吊到拉坯车上。精炼设备一、6#精炼炉设备组成：6#精炼炉是双工位，旋转式电极升降加热炉。包括加热系统、上料系统、钢包车系统、液压系统、冷却水系统组成。精炼设备1、加热系统6#精炼采用高压10KV三项电极加热，由变压器、短网、水冷电缆、电极横臂、石墨电极棒组成。2、上料系统6#精炼上料系统共由四条皮带组成：料仓提升皮带、布料小车皮带、上料大倾角皮带、下料水平皮带。采用12个存储料仓，4大、8小。3、钢包车系统6#精炼双工位，东西走行双钢包车。每台车都采用单轮单电机驱动，电机采用悬挂式。配套采用卷线轮带动电缆与氩气管线。精炼设备4、液压系统6#精炼液压系统主要有：炉盖顶起液压缸、电极横臂升降液压缸、电极加紧液压缸。液压泵采用2用1备，带循环泵。电极升降调整采用伺服比例阀控制，保证加热电极调整精度。并有蓄能器，在事故状态下实现炉盖、横臂抬起动作。5、冷却水系统6#精炼冷却水使用的是除盐水，主要冷却的设备有：炉盖、电极横臂、水冷电缆、变压器、液压站。精炼设备二、7#精炼炉设备组成：6#精炼炉是单工位，固定式电极升降加热炉。包括加热系统、上料系统、钢包车系统、液压系统、水冷系统。精炼设备1、加热系统7#精炼采用高压10KV三项电极加热，由变压器、短网、水冷电缆、电极横臂、石墨电极棒组成。2、上料系统7#精炼上料系统共由四条皮带组成：料仓提升皮带、布料小车皮带、上料大倾角皮带、下料水平皮带。采用12个存储料仓，4大、8小。3、钢包车系统7#精炼单工位，南北走行双钢包车。每台车都采用前后双电机驱动，电机卧式地脚螺栓固定。配套采用卷线轮带动电缆与氩气管线。精炼设备4、液压系统7#精炼液压系统主要有：炉盖顶起液压缸、电极横臂升降液压缸、电极加紧液压缸。液压泵采用2用1备，带循环泵。电极升降调整采用伺服比例阀控制，保证加热电极调整精度。并有蓄能器，在事故状态下实现炉盖、横臂抬起动作。5、冷却水系统6#精炼冷却水使用的是除盐水，主要冷却的设备有：炉盖、电极横臂、水冷电缆、变压器、液压站。精炼设备三、干式VD精炼炉制钢一部干式VD由泵组、布袋式过滤器、真空罐、真空罐盖车及将它们连接的管道组成。其中泵组由16台泵组成，分别为5台IDX1300泵（我们称其为三级泵），5台HV8000泵（通称为二级泵），5台GMB19.19泵（通称为一级泵）和一个GMB16.13泵（通称为排气泵）组成。布袋过滤器是内部由177个布袋组成过滤系统。真空罐系统由双盖双工位构成。另外附属设备有喂丝机、液压系统、介质系统。精炼设备典型故障分析典型故障1：VD真空泵报警VD真空泵报警：一级、二级、三级泵冷却水流量、温度报警。其主要原因：进水管道过滤器堵塞，影响流量，导致泵冷却效果不好报警。解决措施：过滤器打开排水。过滤器典型故障分析典型故障2：7#铸机铸坯有划痕7#铸机铸坯表面有划痕：铸坯表面有划痕影响铸坯质量其主要原因：7#铸机扇形段辊子不转，导致积渣划坏铸坯表面。解决措施：解决辊子不转，在辊子密封加2层碟簧，保证辊子轴承内进不去渣子。增加冲渣管，把渣子冲掉。典型故障分析典型故障3：切割小车走行不走切割小车走行不走主要原因：1、检查小车有无卡组包括车轮轨道，车轮检查轴承。2、检查电磁离合器吸合是否正常，离合器抱死会导致小车不能前进，只能手动后退，需更换离合器。典型故障分析典型故障4：振动给料机不下料摩擦断裂振动给料机不下料故障原因：振动给料机给3#皮带下料，振动吊挂钩头相互摩擦，时间长磨损断裂，造成振动给料机不能正常下料。措施：1.加强对皮带系统点巡检设为必须检查项目。2.设为单点课学习。。典型故障分析典型故障5：6#铸机辊道电机坏6#铸机辊道电机坏故障原因：由于辊道辊子润滑不好，导致辊子轴承抱死，辊子电机一直运行，烧坏电机。措施：加强对辊道润滑检查，定期打油。