中小制造业智能化转型之路

中小制造业智能化转型之路工信部在“智能制造十三五规划”中，明确定义智能制造：是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、营销、服务等制造活动的各个环节，具有自感智、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。从这个定义，我们可以看出，智能制造是一种新型的生产模式，涉及生产组织管理与内部运营管理各系统、信息化、智能化等的各个方面。在理解智能制造中，我们需要走出以下误区：智能制造不是建立无人工厂；智能制造也不是用机器换人；智能制造也不是建立自动化生产线；智能制造≠人工智能（AI）+制造机器人越多，不代表智能化程度越高。理解智能制造，我们有必要来看看制造业的发展过程。一、世界制造业的发展1、第一次工业革命自18世纪末瓦特发明蒸汽机运用于纺织机械，开创了现代制造业，把传统的手工作坊变成了机器作坊。这个阶段以机器代替手工为最大特点，与传统手工作坊最大区别就是生产效率的提升，在生产组织管理方面，没有任何突破，企业仍然取决于“能人”“工艺人”，靠个人技能解决具体问题。2、第二次工业革命19世纪末，以电力及内燃机为代表，出现了流水生产组织模式，开始了第二次工业革命。这个阶段，西方国家突现了许多知名的管理学家，以泰勒为代表的“现代科学管理”理论成为生产组织管理的集大成者。生产组织中最典型的特点为分工合作、计件制，标准工时、工业工程等的标准化管理。3、第三次工业革命20世纪70年代，以IT技术的突破带来了自动化生产设备，配合精益生产管理体系的发展，带来了世界制造业的第三次工业革命。第三次工业革命的特点就是大生产，带来了产能过剩，生产的标准化程度显著提升（以5S、IE、QCC等的深化运用作为标准化改善的代表），并带来了以JIT、看板管理、后拉式生产组织为代表的精益生产模式。4、第四次工业革命进入21世纪后，智能化、物联网技术（资源、信息、物品和人进行互联）的发展，带来了第四次工业革命。生产组织形式从现代大工厂到虚实融合的工厂，旨在建立柔性生产系统，提供个性化生产。管理特点也从大生产变成个性化产品的生产组织，柔性化、智能化是最大特点。四次工业革命是一脉相承，在技术突破的同时，管理模式也获得了突破。了解清楚世界制造业的四次工业革命，再来看我国制造业发展。二、新中国制造业的发展第一阶段：计划经济下的国有制造业为主的制造业模式49年新中国成立后，通过公私合营，中国进行计划经济时代，一直到90年代末。这个时候以国有经济为主，生产组织围绕计划经济展开，企业的标准化程度基本相当于国际水平。第二阶段：计划指导下的市场经济90年代初一直到90年代末，因为国内产品供不应求，民营经济得到极大发展，但人力资源不能得到匹配，大量农民褪下裤管进入工厂，大量的国企骨干进入民企，制造业开始进入扭曲发展阶段，个别点上仍然保持了一些国企的管理特点。但企业生产管理水平逐步被拉低。第三阶段：市场经济得到大发展进入21世纪后，中国的制造业得到了极大发展，中国变成了世界工厂，也戴上了低劣产品的帽子。“先进的设备不能弥补落后的管理”，在追求企业经济效益的同时，国内制造业的生产管理水平逐步退化，随着国企骨干的退休，更多凭着资历、经验的管理人员走上生产管理岗位，企业的标准化程度被拉低。再加上国内市场经济体系下，各企业都会流行这一句话：计划赶不上变化，带来了企业大部分失去了真正计划的概念。而随着管理咨询与培训的发展，企业都了解到所谓的精益生产、六西格玛等理念，开始推行改善，而没有了标准化的改善无疑是缘木求鱼。这一种局面带来的就是现下中国中小制造业的普遍困境。三、中小制造业的困境1、订单的随意性大，拿到订单就是英雄，而订单与内部运营管理体系的协调无人关注，内部生产出问题，无人问责订单的责任。2、PMC（生产物料控制）管理的滞后：我们的企业根据订单制定计划，但在订单生产组织中没有控制，以订单为导向的内部管理带来了计划的不作为（可以称计划单元为二传手，仅把订单信息传递给制造等相关部门）。而不考虑计划的可行性与可控性。3、技术与工艺的标准化程度低，BOM不准确，甚至没有BOM表，工时定额没有严格测算，工艺甚至设计的是所谓粗工艺，工艺设计没有详细的从零件到部件到组件的装配顺序图，具体作业标准由工人根据自己的理解执行，等等。4、采购与供应链管理落后。绝大部分企业仍然处于谈判采购阶段，以低价为光荣，而不是建立供应商评估与服务体系，把供应商当成合作伙伴，相互共同进步。5、最要命的生产运营管理人员普遍对管理技能掌握差，相关工具认识不足，经验主义流行，从标准化到精益生产缺课严重。6、信息化水平低下，因为标准化程度不足，带来了ERP等信息化工具无法得到充分运用，即使上了ERP，也仅限财务管理方面的使用上，而对生产运营管理因不能充分认识其对管理的帮助而反而认为带来的是麻烦。面对这些困境，中小制造业如何突破？四、突破之路未来企业的智能化，首先需要的是标准化，在标准化的基础上，进行信息化，推行ERP等信息化工具，尤其是MES系统的导入中极需较高的标准化程度，而MES是未来智能化的核心。1、重塑内部运营的标准化体系充分认识标准化的重要性，从订单、技术、工艺、采购、仓储、生产、制造、质量体系，均需要推行标准化，完善内部的管理流程与表单体系，实实在在提升标准化程度。2、导入MES系统通过提升标准化程度，MES系统的导入就顺理成章。3、提升生产运营系统的管理人员的技能水平要培养具有现代生产运营管理知识技能的生产运营管理人才。详细的内容可参照本人拙作《中小制造业基础运营管理浅析》。