精益制造中的物流

培训导师：上海爱波瑞高级咨询/培训师王月Page2本次培训的主要内容精益物流的思想及概念精益物流体系构筑布局与生产线的设计线边货店的设计容器标准化管理搬运作业管理实现均衡生产Page3精益物流的思想及概念Page41908汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。认识“流动”的源头Page5TOYOTA丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。19021937丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率TPS演绎了精益“流”的思想Page6零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）试想：如果没有精益物流Page7后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：・高速度切换・多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产供应商必要条件：・引取看板・准时化有精益思想的“流”Page8流的建立=在物流链上(生产周期)最少的材料等待(库存)人力生产力=最少无增值时间“准时化”和拉动生产.生产:•平准化混合生产;•“全神关注于不均衡”生产线平衡;•线边超市“低自主性”(小容器和所有零部件);•操作工“标准作业”;•低成本自动化.物流:•灵活供应的水蜘蛛小火车;•超市(易于水蜘蛛取货);•供应商的循环取货;•小容器(看板控制);•一些零部件同步化•搬运方法丰田公司的物流链Page9装载率100%的大批量运输真的效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流何谓高效物流？Page10导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流我们经常遇到的物流“误区”如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库Page11精益物流的出发点JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！零库存零距离零缺陷零物流降低成本的最好方法，就是不让成本发生！从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。Page12精益物流的体系构筑Page13精益物流体系构成要素内部连续物流外部连续物流稳定基础（5S和遵守基本）.超市.全面拉式计划仓库设计.同步化(看板/顺序板).拉动看板.平准化.布局和生产线设计线边超市.标准作业.快速换型低成本自动化.水蜘蛛.全面拉式计划循环取货.循环取货.出站和发运.出货和发运.入站和采购.入库和采购外部连续物流Page14后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间必要的数量精益物流的核心——准时化Page15后工序（主生产线）前工序（零件加工线）准时化的终极状态——消灭物流Page16去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程优化前的环节流程优化后的环节工作流动时间增值精益之前等待与在库时间不增值12341234流程时间55精益之后相同的工作，但是完成时间大不一样。精益旨在流动中创造价值Page17实战案例分享Page18物流改善：布局与生产线设计Page19物留物流精益物流强调的是连续流、一个流Page20生产制程应该像河水一样流淌---连续流生产目的：缩短制造周期Page21ABCABC精益物流的天敌——集群式布局Page22漂亮的集群式布局带来了什么？Page23挖油腔槽挖油腔槽挖油腔槽三槽铣精镗轴承孔对铣1对铣2对铣3对铣4对铣1对铣2对铣3对铣4对铣1对铣2对铣3对铣4对铣1对铣2对铣3对铣4钻拉杆孔粗镗轴承孔粗镗轴承孔精镗推杆孔粗镗推杆孔精镗推杆孔打凹拉杆孔精镗轴承孔打凹钻拉杆孔钻通拉杆孔粗镗轴承孔精镗轴承孔精镗拉杆孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔精镗推杆孔精镗推杆孔粗镗推杆孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔三槽铣三槽铣挖油腔槽挖油腔槽精镗拉杆孔精镗输油泵孔精镗输油泵孔铣凸台铣凸中间在库未按工艺流排步的集群布置：物流路线长；物料滞留时间长，批量大加工时间4%滞留时间96%增值比集群式布局对物流路线产生的危害Page24ABC改善方法：按工艺流程实施布局Page25按工艺流程排布生产线使单件流动成为可能通过多能工作业使少人化成为可能缩短物流距离减少搬运的浪费减少等待的浪费连续流的生产线：•直线型•U型直线型流水布局设备布局改善是精益思想的体现车床钻床铣床步行步行步行步行投入产出Page26川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展;第一步:每个孤立的机器安排一个操作工;第二步:每个操作工负责2-3台机器;第三步:流程流水线单元;第四步:流程流水线单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工功能性和流程性布局的差异Page27A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者;B类产品是手动，低自动化生产线很好的候选者;C类产品（低运转）是单工作台/手动生产线很好的候选者，零活应对许多类型产品Q:数量P:产品型号B(15)A2(10)C(120)(3)A1•3种型号=一年中销售量的45%•10种型号=一年中销售量的35%•15种型号=一年中销售量的15%•120种型号=一年内5%销售量布局和生产线设计从P.Q分析开始Page28为每一个A类产品做一份流程图;检查产品与流程矩阵归类相似的流程产品;之后，检查B和C类产品（给最合适A类产品家族或建立独立工作台/生产线）XXXXXXXXXXXXABCDEF1234567XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工序产品类型尽可能专为一个产品家族设计一个流程流水线产品与流程的矩阵分析Page29预装配仓库材料流装配控制布局改善例：流水线式布局Page30预装配超市材料流装配控制包装布局改善例：U型单元式布局U型线的特征：-公平建立立式作业方式，使人可以走动-训练多能工（消除工种区别）-先提高人利用率（尽量选择小型，低价设备）-努力向零缺陷迈进-小批量生产Page31精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔平台精镗吊兰孔挖油腔槽挖油腔槽挖油腔槽镗输油泵孔铣凸台三槽铣三槽铣对铣1对铣1对铣2对铣2对铣3对铣3对铣4对铣4钻拉杆孔立钻粗镗轴承孔粗镗轴承孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔对镗拉杆孔精镗轴承孔精镗轴承孔U型单元式生产线布局的原则立式作业原则：人类从站立中进步步行原则：步行能消除疲劳一个流生产的原则：大量生产浪费过多一人多工序操作原则：从定位工作中解放进料出料同一人担当原则：重视生产线的神经作业量公平原则：能看出浪费，除去浪费生产线停止原则：停止意味工程不良Page32现状的诸多现象是互为因果的集群的设备布局大批量作业换模时间长搬运距离长设备维护不好易出现批量缺陷且难发现大量在制品改善从这里开始为何精益物流从布局改善开始Page33布局改善后现场是脆弱的——是其它改善的带动作业和搬运改善换模过程改善5S及目视化改善设备维护的改善管理者能力的改善其他改善-------布局的变化仅是改善的开始Page34节拍时间=有效生产时间(1)客户需求(2)(1)没有计划停工的总时间.(2)在那段时间内单元需求的数量.例如:时间：2x8小时(480分钟)停机：20分钟/班节拍时间=清洁：10分钟/班需求：10.000单元/周=0,45钟=27秒/单元2x(480-20-10)10.000/5连续流布局的要素：按节拍生产Page35连续流布局的要素：少人化改善Page36张三李四王五赵六姓名工程名磨床钻床车床铣床能熟练、圆满地掌握其他技能。掌握技能可以，但有些缺陷。有缺陷、通过帮助可以达成目标。初学阶段。连续流布局的要素：培养多能工Page37改功能性布局为以流程为基础的布局，通常需要更多的设备小型线上设备的概念是指较小较少的通用设备;内部研发这种类型的设备是可能的通常内部研发的设备有;-清洁和冲洗设备;-简单的机加操作;-小压机;-用吹风机、家用烤箱烘干加热。用改善的眼光去看现场，去看一个通常用的自动化集中设备:-什么是机器内部真正增值的操作;-如何使得设备能够简化成适应单件流生产线.连续流布局的要素：小型化设备Page38«不匀均»传布全线=操作压力=«浪费»生产线节拍=平均操作工节拍时间(秒)ABC操作工2操作工1ABCABC操作工3«不匀均»集中在工作站时间(秒)ABC操作工2操作工1ABCABC操作工3生产线节拍=操儿工节拍连续流布局的要素：平衡作业效率Page39垃圾洞所有的零部件在操作工伸手范围内;小容器和两个大箱系统正面供应;空箱在出口位置(第二层);5S.垃圾箱许多由于容器糟糕的位置导致操作工移动的浪费;容器没有固定的位置;容器不法正面供应;没有5S.连续流布局的要素：作业站设计Page401.在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线2.设计小型容易移动的线内设备3.考虑到客户的节拍时间4.在流程指令中制成单件流5.减少搬运的浪费，尽可能少用传送带生产线布局和设计的20原则Page416.设计以0为目标的换模时间7.没有孤岛操作8.人机工作分离9.结合工作件的进入和出去10.设备之间的宽度应该尽量窄少11.只放必要的材料在手臂长度范围内12.工作应该是从右向左流程(逆时针)Page4213.机器人:微妙的机动性是很重要的14.尽可能的低速度15.当异常发生时设备应该停止16.机械处理方式应首选电力17.没有仔细研究前不要自动化供应零件18.不要同时加工几个零件19.在新设备安置前先进行模拟20.通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活Page43实战案例分享Page44物流改善：线边货店设计Page45线边货店的设计应该室操作工动作的浪费最小化通常在线边货店尽量不用大的货架装载线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置线边货店不是仓库（缓冲）合理的时间别数量管理（后补充拉动）大容器(几天/在制品)•动作的浪费•无标准作业•取件困难•不平衡•存量大、占用空间小容器(2或4小时在制品)•标准作业遵守•制造周期缩短•生产线平衡•节拍生产•平准化线边货店（小容器装正面供应）线边货店的作用和意义Page469不同类型的线边货店Page47•尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货.•物流应该供应容器到最接近操作工的增值区.•一些容器可以被放到操作工增值区内(如果不可能供应容器在增值区边缘时)线边货店是生产操作工和搬运工的内部接口，他们的工作应该是完全分开的•只有当正面供货不可能时(因为产品体积)才用小容器或手推车做背面供货.•最靠近增值区的组件供应是标准作业期间最好的供应(浪费消除)70cm60cm主要工件流正面供应VAA-增值区70cm60cm主要工件流背面供货线边货店的设计Page48线边货店配送设计最好的线边货店布局=操作工总是用最少的动作从一个地方取件线边货店的配送设计应该考虑到2个以上产品型号的配送通用零部件持续供应（总在货店里）专用零部件的特殊供应-依据批量生产条件连续配送（持续或者看板配送）-依据品种顺序要求序列配送（平准化）