企业5S活动实用推进手册

0of31*************************公司5S活动推进手册编制：审核：批准：*********部发布2017年1of31目录序言一何谓5S二5S的定义与目的三5S的效用四5S推进步骤及计划五5S推进要领六要与不要的判定标准七公司级员工在5S活动中的责任八5S的检查要点-生产现场九5S的检查要点-办公室十开展五分钟/十分钟5S活动十一5S推进手法（一）定点摄影（二）目视板作战（三）目视管理（四）定置管理（五）识别管理（六）标准化十二西安5S推进方法（一）5S责任区域划分（二）5S综合评比（三）5S示范工位评比2of31序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部组织编写并发行《5S推进方案》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。3of31一、何谓5S5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。二、5S的定义与目的1S----整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：把“空间”腾出来活用。2S----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费“时间”找东西。3S----清扫4of31定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S----清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S----素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升“人员素质”，养成工作讲究、认真。三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：1．5S是最佳推销员（Sales）☀会被顾客称赞为干净的工厂、乐于下订单。☀由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。☀清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。5of312．5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料及工具的浪费。•降低订购时间，节省很多宝贵的时间。•5S也是时间的守护神（TimeKeeper），能降低工时，交货不会延迟。3．5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。•遵守堆积限制。•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4．5S是标准化的推动者（Standardization）•大家都正确地按照规定执行任务。•建立全能工作的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。•程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。5．5S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）•明亮、清洁的工作环境。•员工动手做改善、有示范作用，可激发意愿。•能带动现场全体人员进行改善的气氛。四、5S推进步骤及计划步骤一：成立公司5S推进组织1、成立5S推进组织——成立“5S工作小组”，主导全公司5S活动的开展。2、生产管理部5S工作办公室作为5S管理部门，主持日常工作。6of313、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为5S现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推进5S活动，依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。西安金龙5S总方针：▶全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5S活动推进时，每年或每月需设定目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。西安金龙5S现场管理目标：▶现场管理100%实现三定：定位、定容、定量目标：对内与对外对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司步骤三：拟定推进计划及实施办法（示例，车间可单独列）1、5S活动推进总计划表序号项目计划备注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1组建调整5S工作小组2各部门5S管理员培训7of3135S全员教育培训4“要”与“不要”活动5建立巡视、评比机制6目视化管理75S现场检查要点85-10分钟5S活动95S示范工位推进及评比10评比表彰总结2、2017年5S推进计划月份项目工作内容备注月第一周编制修订《5S管理规定》。1、调整5S工作小组、5S办公室成员名单；2、编制5S考核细则、5S厂区总图；3、编制奖励规则及评分标准。第二周编制《5S活动方案》及推进计划。1、编制公司5S活动方案；2、编制5S推进步骤、推进要领、要与不要的判定标准、5S的检查生产现场要点、五分钟/十分钟5S活动、5S推进手法、5S推进方法。第三周下发《5S管理规定》V2.0版。1、下发《5S管理规定》V2.0版；2、宣贯其中考核细则及责任区域划分。第四周组织5S管理员培训管理方法。5S简报发布1、组织学习《5S活动方案》、《5S管理方法》培训；2、发布8月份5S安全简报。月第一周组织各车间班组长学习5S及精益培训。组织学习《5S管理方法》培训。第二周组织5S管理员培训《目视化管理标准》组织学习车间《目视化管理标准》，检查和推进工位目视化管理情况。第三周组织全员参与学习学习《5S现场检查要点》第四周组织全员参与学习5S简报发布1、学习《5S现场检查要点》；2、发布9月份5S安全简报。月份项目工作内容备注月份月第一周组织全员参与活动参与《5-10分钟5S活动》。第二周组织全员参与活动参与《5-10分钟5S活动》。第三周组织全员参与活动参与《“要”与“不要”活动》。第四周组织全员参与活动5S简报发布1、参与《“要”与“不要”活动》；2、发布10月份5S安全简报。月第一周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第二周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第三周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第四周5S示范工位推进及评比5S简报发布发布11月份5S安全简报。月第一周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。8of31第二周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第三周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第四周5S示范工位推进及评比发布12月份5S安全简报。2、5S的实施办法①、制定5S活动实施办法；②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；③、制定5S活动评比办法；④、制定5S活动奖惩办法；⑤、其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法：对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：培训教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：①、5S的内容及目的；②、5S的实施办法；③、5S的评比办法；④、参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推进5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月，定期进行5S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S9of311、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、目视管理及目视板作战2、识别管理3、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；4、改善；5、标准化。步骤八：5S诊断与评估1、5S工作小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动以及对卫生死角进行拍照通报；2、每月5S工作小组定期进行联合检查、互查等活动；2、5S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点发布《安全/5S检查通报》，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。五、5S推进要领（一）整理的推进要领：1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定[需要]和[不需要]的判别基准。3.不需要物品的清除。4.需要物品调查使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。10of31因为不整理而发生的浪费有：1.空间的浪费。2.使用棚架或柜橱的浪费。3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。4.放置处变得窄小。5.连不要的东西也要管理造成的浪费。6.库存管理或盘点也较麻烦。（二）整顿的推进要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.需要的物品定位放置场所。3.摆放整齐，有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。重点：◆整顿要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。◆要站在新人、其他工作场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。◆另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（三）清扫的推进要领：1.建立清扫责任区（室内、外）。2.开始一次大清扫以后每月定期。3.每个地方清洗干净。4.调查污染源，予以杜绝或隔离。5.建立清扫基准，作为规范。◆清扫就是使工作场所呈现没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿11of31过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而造成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是制造过程重要的一部分。清扫是要用心来做的（四）清洁的推进要领：1.落实前3S工作。2.制订目视管理、颜色管理的基准。3.制订稽核方法。4.制订奖惩制度，加强执行。5.维持5S意识。6.主管经常带头巡查，带动重视。◆5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为：[我们公司做什么事都是半途而废]，[反正不会成功]，[应付应付算了]。◆要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。（五）素养的推进要领：1.持续推动前4S至习惯化。2.制订服装、仪容、识别证标准。3.制订共同遵守的有关规则、规定。4.制订礼仪守则。5.教育训练。6.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。7.养成遵守规章制度、流程规范的好习惯。。◆素养就是让大家养成能遵守所规定的事的习惯。5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标----素养。12of31六、“要”与“不要”物品的判定标准（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立