通风发酵罐

.•高效生物反应器的特点：(1)传质和传热性能好；(2)结构密封、防杂菌污染；(3)设备简单、维修方便；(4)生产能力高(5)能耗低；(6)检测控制系统完善；(7)易放大；(8)生产安全•应用：生产酵母、单细胞蛋白、氨基酸、有机酸、酶制剂、抗生素、维生素等通风发酵罐•类型：通风固相发酵设备自吸式发酵罐气升环流发酵罐机械搅拌发酵罐常用通风发酵罐.通风发酵罐机械搅拌发酵罐•工作原理•结构及几何尺寸•溶氧速率、通气与搅拌•热量传递气升式发酵罐•工作原理•气升环流式发酵罐•典型的气升式发酵罐自吸式发酵罐•机械搅拌自吸式•喷射自吸式•溢流喷射自吸式通风固相发酵罐.机械搅拌发酵罐(TRC)•工作原理：利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。(1)具有适宜的径高比；(2)能够承担一定压力；(3)保证必需的溶解氧；(4)具有足够的冷却面积；(5)尽量减少死角，灭菌彻底，避免染菌；(6)轴封严密。之机械搅拌发酵罐•发酵罐的基本条件：.之机械搅拌发酵罐•大型发酵罐结构231－轴封；2、20－人孔；3－梯；4－联轴；5－中间轴承；6－温度计接口；7－搅拌叶轮；8－进风管；9－放料口；10－底轴承；11－热电偶接口；12－冷却管；13－搅拌轴；14－取样管；15－轴承座；16－传动皮带；17－电机；18－压力表；19－取样口；21－进料口；22－补料口；23－排气口；24－回流口；25－视镜；图2.1大型发酵罐结构图动画演示机械搅拌发酵罐的结构.之机械搅拌发酵罐机械搅拌发酵罐的结构•小型发酵罐结构图2.2小型发酵罐结构图.之机械搅拌发酵罐图2.3自动玻璃发酵罐图2.4玻璃搅拌发酵罐图2.5不锈钢搅拌发酵罐.由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢。为了满足工业要求，在一定压力和温度下操作，罐为一个受压耐温容器，通常要求耐受130℃和0.25MPa(绝对压力)。之机械搅拌发酵罐•罐体受内压的壁厚：)(2301mmCppD)(2002mmCpDy受外压的壁厚：)(1124003mmCHDpHpD.之机械搅拌发酵罐•搅拌器和挡板•搅拌器：有平叶式、弯叶式、箭叶式涡轮式和推进式等；其作用是打碎气泡，使氧溶解于发酵液中，从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小。为了拆装方便，大型搅拌器可做成两半型，用螺栓联成整体。图2.6发酵罐搅拌叶轮结构图1-六直叶涡轮式；2-推进式3-LightninA-315式图2.7不同搅拌器的流型.•挡板：改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。通常挡板宽度取(0.1～0.12)D，装设4~6块即可满足全挡板条件。•所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。•要达到全挡板条件必须满足下式要求：5.012.0~1.0nDDnDb之机械搅拌发酵罐无挡板的搅拌器形成的流型有挡板的搅拌器形成的流型.之机械搅拌发酵罐•轴封•填料函轴封：由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓待零件构成，使旋转轴达到密封的效果。•作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。•端面式轴封又称机械轴封：密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹等）的压力使垂直轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。•常用的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。压紧螺栓填料箱体图2.10填料函转轴填料压盖铜环填料转轴图2.11端面封轴动环静环堆焊硬质O形环图2.12双端面封轴密封环搅拌轴罐体齿轮箱传动齿轮箱.之机械搅拌发酵罐•空气分布器的作用：吹入无菌空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式有单管及环形管等，常用的分布装置有单管式。•空气由分布管喷出上升时，被搅拌器打碎成小气泡，并与发酵液充分混合，增加了气液传质效果。•环形管的分布装置的空气分散效果不及单管式分布装置。同时由于喷孔容易被堵塞，已很少采用。•通常通风管的空气流速取20m/s。•为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底，加速罐底腐蚀，在空气分布器下部罐底上加焊一块不锈钢补强。可延长罐底寿命•空气分布器.之机械搅拌发酵罐•消泡装置•消泡装置就是安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵罐排气系统上的，可将泡沫打破或将泡沫破碎分离成液态和气态两相的装置，从而达到消泡的目的。•两种消泡方法:(1)加入化学消泡剂；(2)使用机械消泡装置•化学消泡剂：植物油脂，如玉米油、豆油等；动物油脂，如猪油等；高分子化合物。•机械消泡装置：最简单实用为耙式消泡器，此外还有涡轮消泡器、旋风离心式和叶轮式离心消泡器、碟片式消泡器和刮板式消泡器等。旋风离心式叶轮离心式耙式消泡器.碟片式消泡器刮板式消泡器之机械搅拌发酵罐.•大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。之机械搅拌发酵罐•联轴器及轴承•小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接。•常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。联轴器法兰.•中型发酵罐一般在罐内装有底轴承；•大型发酵罐装有中间轴承。•罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦（如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等）。之机械搅拌发酵罐•轴承底轴承中间轴承.之机械搅拌发酵罐•冷却装置夹套冷却竖式蛇管冷却竖式列管冷却适用范围5m3以下小发酵罐大型发酵罐大型发酵罐气温较高的地区优点结构简单，加工容易，罐内死角少，容易清洗灭菌流速大，传热系数大，降温效果较好。加工方便，提高传热推动力的温差。缺点传热壁较厚，冷却水流速低，降温效果差。冷却水较高时，降温困难，弯曲位置易腐蚀。用水量较大。在罐外安装板式或螺旋板式热交换器，采用无菌空气使发酵液进行循环冷却。.图2.13机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸5.37.1～DH3121～DDi0.18.0～iDC12181～DB52～iDS20DH↑↑↑↑↑↑DiDB之机械搅拌发酵罐机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸及体积•体积•尺寸DhDhDhDVbab614π6π4π2221•椭圆形封头体积：•发酵罐的总体积：DhHDVb6124π20近似为：22015.04πDHDV.之机械搅拌发酵罐机械搅拌发酵罐的溶氧速率、通气与搅拌•溶氧传质速率OTR(OxygenTransferRate))(OTRLccak•测量体积溶氧系数的方法一、亚硫酸盐氧化法二、溶氧电极法•影响KLa的主要因素(1)操作条件；(2)发酵罐的结构及几何参数；(3)物料的物化性能。42232224SONaOSONaCuSOHISONaISONaOH2422322NaIOSNaIOSNa26422322.之机械搅拌发酵罐•机械搅拌发酵罐的溶氧系数KLa与操作变数的关系为：1）增加搅拌器转速N，以提高Pg，可以有效地提高Kla；2）加大通气量VG，以提高vs；3）提高罐内操作压力或通入纯氧，提高C*。提高KLa的途径机械搅拌发酵罐的溶氧速率、通气与搅拌sgvVPKaKL'''LLGgVVVPKaK或•机械搅拌的剪切力影响1）单细胞微生物如球状或杆状的细菌、酵母、小球藻耐受剪切的能力强；2）丝状菌的耐受力弱；3）动物细胞对搅拌剪切力非常敏感。.之机械搅拌发酵罐机械搅拌发酵罐的热量传递•发酵过程的热量计算生物合成热量计算法冷却水带出热量计算法发酵液温升测量计算法4321QQQQQtL12VTTWQCtL22112VTcmcmQt△.搅拌器轴功率的计算（单只搅拌桨）•不通气条件下的轴功率P0计算鲁士顿(RushtonJ.H.)公式：5i30DNPLPP0－无通气搅拌输入的功率（W）；NP－功率准数，是搅拌雷诺数ReM的函数；ω－涡轮转速（r/s）；ρL－液体密度（kg/m3）；μ－液体粘度（N.s/m2）；D－涡轮直径（m）；圆盘六平直叶涡轮NP≈6圆盘六弯叶涡轮NP≈4.7圆盘六箭叶涡轮NP≈3.7.•通气搅拌功率Pg的计算修正的迈凯尔公式：39.008.03i23g)1025.20QDPP（搅拌器轴功率的计算（单只搅拌桨）P0－无通气搅拌输入的功率（kW）ω－涡轮转速（r/min）Di－涡轮直径（cm）Q－通气量（mL/min）.例题：某酶制剂厂10m3机械搅拌发酵罐，发酵罐直径D=1.8m，一只圆盘六弯叶涡轮搅拌器直径D=0.6m，罐内装有四块标准挡板，装液量VL为6m3，搅拌转速ω=168rpm，通气量Q=1.42m3/min，醪液粘度μ=1.96×10-3N·s/m2，醪液密度ρ=1020kg/m3，三角皮带的效率是0.92，滚动轴承的效率是0.99，滑动轴承的效率是0.98，端面轴封增加的功率为1%，求轴功率Pg和kLα，并选择合适的电机。（已知在充分湍流状态时，圆盘弯叶涡轮搅拌器的功率准数NP=4.7）解：1.先求出Re：4321025.51096.110206.0)60/168(ReLiD搅拌功率的计算2.因Re≥104，所以发酵系统在充分湍流状态，即有功率系数NP=4.7，故叶轮的不通气时搅拌功率P0为：）（＝＝kW07.86.01020601687.4535i30DNPLP.3.求通气时搅拌功率Pg：)kW(55.6)14200006016807.8(1025.2)1025.239.008.032339.008.03i23g0QDPP（4.所需电动机功率为：）（）（kW4.7%1198.099.092.055.6.4.求kLα：①先求空截面气速vS：②求kLα：min)/cm(8.5518014200004422DQvSSvDQ24)atm)(min/(mLOmol10911.1101688.556.55/63.3)2.3610/P3.3n)2.36k2O2697.07.056.097.07.00.56gLpvVSL（（.之机械搅拌发酵罐.之机械搅拌发酵罐小结•热量传递•工作原理•结构•几何尺寸•通风、溶氧传质与搅拌↑↑↑↑↑↑DiDB•搅拌功率的计算.之气升式发酵罐气升式发酵罐(ALR)工作原理特点及应用主要结构及操作系数典型的气升式发酵罐.工作原理之气升式发酵罐o类型气升环流式、塔式、空气喷射式等。o工作原理把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进入发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率小的发酵液则下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧传质。↑↑G泵LG气液双喷射气升环流反应器.o特点1）反应溶液分布均匀2）较高的溶氧速率和溶氧效率3）剪切力小4）传热良好5）结构简单6）能耗小7）不易染菌8）操作和维修方便特点及应用之气升式发酵罐o应用酵母生产、单细胞蛋白生产、细胞培养酶制剂和有机酸等发酵生产、废水生化处理.主要结构及操作系数之气升式发酵罐o主要结构参数1）反应器径高比H/D2）导流筒径与罐径比DE/D3）空气喷嘴直径与反应器直径比Dl/Do操作特征1）平均循环时间tm2）气液比R3）溶氧传质.之气升式发酵罐•空气喷射装置漩涡式空气喷射器.↑↑G泵LG之气升式发酵罐↑↑↑GFG气升环流式反应器气液双喷射气升环流反应器多层空气分布板的气升环流式反应器.之气升式发酵罐ICI'sairliftsystemformakingsingle-cellproteinin1979↑冷却水G↑↑↑↑G培养基AAB注射入口ICI压力循环气升发酵罐.↑123456711891012之气升式发酵罐气升式玻璃发酵罐具有外循环冷却的气升环流式发酵罐.对偶脉冲气体环流发酵罐之气升式发酵罐.之气升式发酵罐BIOHOCH