冲压工艺培训教程

降低成本提高效率安全第一保质保量冲压车间简介冲压知识介绍安全生产冲压车间简介冲压车间总占地面积约1万平方米，员工总数219人，其中车间主任3人，专业技术人员2人，下设A/B2个生产工段，10个生产班组。主要担负“解放”微型车系列CA6360、CA6361、CA1010、CA1011、哈轻等几种车型的冲压件生产任务，拥有主体冲压生产线五条，设备34台，其中压力机26台，桥式起重机8部，设计年生产能力10万辆。冲压车间总占地面积约1万平方米，员工总数219人，其中车间主任3人，专业技术人员2人，党员35人,团员65人,全部充实在车间生产第一线成为冲压车间的中坚力量.车间下设A/B2个生产工段，10个生产班组。主要担负微型车系列CA6360、CA6361、CA1010、CA1011、哈轻等几种车型的冲压件生产任务.冲压车间简介冲压车间拥有主体冲压生产线五条，设备34台，其中压力机26台，桥式起重机8部，设计年生产能力10万辆。冲压车间简介中转库房占地约3000平方米，是公司最大的冲压件中转库，共能储备130个冲压品种，近20万件冲压件。冲压车间简介南A线B线C线D线E线D4-800-500JD36-800J36-400BJ39-1000HSS-1000123-027123-034123-048123-028122-007S4-800JD36-400JD36-250JE36-400HSS-800123-024123-035123-049123-029122-006S4-800JD36-400JD36-250JE36-400DP2-500123-025123-036123-050123-030122-004S4-800JD36-400JD36-250JE36-400DP2-500123-023123-037123-051123-031122-005S4-800J36-400JD36-400JE36-400车:211-002123-026123-038123-011123-03230T车:211-003车:211-005JD36-250JE36-40032/5T10T123-052123-033车:211-006车:211-001车:211-00720/5T10/3T10T车:211-004车:211-00832/5T32/5T冲压车间平面简图设备是企业的根本,请爱护!冲压车间简介A线共有5台压力机，承担5种车型共27种制件的生产任务，其中主要为外覆盖件，如顶盖、侧围板、前门、后门等，共使用冲模89套，是车间最主要的生产线。5台设备均从美国VERSON公司进口。第一台为1300T闭式四点双动机械压力机，是我厂唯一一台双动压力机，也是我厂吨位最大的一台压力机。后四台为800T闭式四点单动压力机。冲压车间简介B线共有5台压力机，主要承担我厂4种车型40种制件的冲压生产任务，使用冲模111套。5台压力机中，第一台为J36—800B，后4台为闭式双点单动400T压力机B线800T压力机400T压力机冲压车间简介冲压车间简介C线主要承担我厂3种车型31种制件共79套冲模的生产任务。共有6台压力机，分别为两台400T和4台250T。C线400T压力机250T压力机冲压车间简介冲压车间简介D线主要承担我厂3种车型37种制件共120套冲模的生产任务。现有压力机6台，第一台为闭式四点单动1000T，其余为闭式双点单动400T压力机，均为济南第二机床厂生产制造。D线1000T400T冲压车间简介冲压车间简介E线共有4台油压机，一台1000T，一台800T，两台500T，全部从日本川崎公司进口。E线主要负责全部车型的门合成，共有5套压合模。另有其它5种拉延件也在E线生产。E线日产福井设备1000T800T冲压车间简介日产川崎设备500TE线2台500T主要负责为焊装车间合成门子工作。冲压车间简介第汽车冲压车间生产能力在焊装车间生产CA6361、CA6360和CA1010三种车型产量合理配比的条件日产450台时，冲压车间各生产线日综合生产量如下:1:A线日生产5500件冲压件.2:B线日生产3900件冲压件.3:C线日生产4000件冲压件.4:D线日生产3700件冲压件.5:E线日合门生产量2000件.以第一的质量造名牌汽车，把第一的服务送广大用户。品质向上冲压车间工艺流程冲压工应知应会冲压基础知识一、冲压车间工艺流程落料拉延切边冲孔成品入库整形返修冷冲压是一种先进的金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料金属进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸.冷冲压工艺大至可分为分离工序和成序工序两大类，分离工序可分为落料，冲孔和切割等，成行工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀行、扩口、缩口和旋压等.冲压工艺知识简介冲模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）前的一种特殊的工艺装备。冲压工艺知识简介3、按冲模尺寸分为：大型模具.中型模具、小型模具。4、按导向方式分有：无导向模具、导柱模具、导板模具、导筒模具等。大型模具中型模具小型模具冲压工艺知识简介1、按工艺性质可分为：冲裁模，弯、曲模，翻边模，成型模等。2、按工序组合分为：单工序模具、复合模具、连续模具等。（一）冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切边、修边等。用它可以作为拉深，成行等后序的毛坯。从板料上冲下所需形状的零件叫落料。从工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。冲压工艺知识简介（二）弯曲是将板料或型材等弯成一定形式和角度的成行方法，是板料冲压中常见的加工方法之一。（三）拉深拉深是将板料毛坯在具有一定角半径的凹凸模作用下加工成的各种零件，拉深零件的尺寸，可以从几毫米到2—3米，它在各种工业产品中均有广泛的应用。图示为A线1300T拉深模具冲压工艺知识简介冲压件常见质量缺陷1、垫料（1）造成原因:生产前或生产中对模具或板料擦拭不彻底,有灰尘、杂物造成.(2)防止措施:在生产准备时和生产中对模具型腔和板料上下面进行仔细擦拭.（1）造成原因:生产前或生产中对模具\板料擦拭不彻底,有灰尘\杂物造成.(2)防止措施:在生产准备时和生产中对模具腔\板料上下面进行仔细擦拭.冲压件常见质量缺陷2.磕碰伤(1)产生原因操作者在生产过程中因动作不当,责任心不强,在取送制件过程中碰在器具或模具等物体上造成.(2)防止措施规范动作,强化操作者责任心,改善环境.3.器具碰伤冲压件常见质量缺陷4.缺边(1)造成原因由于续偏件或者生产用料不符合生产规格造成.(2)防范措施生产前检查板料规格,加强操作者规范操作.冲压件常见质量缺陷5.续偏件、缺边(1)造成原因由于续偏件或者料不符合生产规格造成.(2)防范措施生产前检查板料规格,加强操作者规范操作.冲压件常见质量缺陷返修:对不合格产品所采取的措施,虽不符合原规定要求,但能使其满足其预期的使用要求.返工:对不合格产品所采取的措施,使其满足规定的要求.返工与返修冲压车间每月产生返修件约10000件左右,大部分为上述的质量缺欠,返修班通过使用以下工具进行维修后合格入库.蛇皮挫风动砂轮手锤维修人员正在修理返修件返工与返修二、设备简介曲柄压力机是采用机械传动的冲压机器，通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。曲柄压力机一般由以下几部分组成：（1）工作机构、一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆和滑块等零件组成。（2）传动系统、包括齿轮传动和皮带颤动等机构。（3）操纵系统、如离合器和制动器。（4）能源系统、如电机和飞轮。（5）支撑部件、如机身。除以上基本部分外，还有多种辅助系统和附属装置，如润滑系统，保护装置以及气垫等。二、设备简介二、设备简介我车间现生产所用的压力机全部为闭式压力机。闭式双点压力机：机身左右封闭，只能从前后方向接近模具，操作不太方便，但机身刚度好，压力机精度高。冲压车间安全技术冲压车间安全技术是指在冲压生产过程中为了防止和消除人身设备、模具事故，保障操作者的安全和健康，根据虫牙生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术手段及措施。安全生产责任重于泰山安全第一预防为主冲压加工是一种高效率的加工，由于工作环境较差，操作频繁，动作重复等原因，操作者容易产生精神紧张和疲劳以至发生人身、模具、设备事故。因此，如何保证职工安全地生产建立良好的劳动环境和工作秩序是安全生产的重要内容。安全生产责任重于泰山发生事故主要表现在以下几个方面：1、在凸、凹模之间发生的模具事故。压力机开机工作以前，必须认真检查限位块上的安装块是否取下放在适当的位置，模腔内是否有异物，是否续偏件，确认无误后方可开机生产，否则，就会将冲头崩断或将模具压裂，后果严重。安全生产责任重于泰山2、板材超差引起的模具事故。在工作中，如果所使用的板材超差或续双张，则会导致凸凹模间隙变大或将凹模胀裂。3、模具安装不当引起的模具，设备事故。模具安装时，一定要将模具放正，压板螺栓拧紧，且数目符合要求，否则压机工作时上下模容易改变凸凹间隙造成严重后果。安全生产责任重于泰山4、天车起吊不当引起的事故。起重工在吊钢丝绳时，不论是模具、工位器具还是料拍一定要挂四个起吊钩，不容许只对角挂，否则会引起吊物翻转，半空中掉下等事故。安全生产责任重于泰山5：操作者工作疏忽引起的人身事故。冲压操作危险性较强，操作者工作时必须集中精力，正确操作，正确利用安全装置进行安全防范，在工作中避免将安全防护装置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发生事故多起，操作者没有正确使用安全防护装置而引起的人身伤亡事故。安全生产责任重于泰山冲压车间危险作业区域、部位及防范措施1：车间危险区域主要是生产线内，因为有8部天车在车间范围内运行作业，有很大的危险性2：危险部分有压力机四周，作业区域及地沟口盖板等。安全生产责任重于泰山防范措施：1：进入危险区域要戴安全帽、穿防砸鞋，注意避免天车，不要在天车负载下停留。2：通过正在工作的压力机时，要向操作者打招呼，防止被制件，废料划伤。3：压力机四周为防滑板，当在压力机四周作业时，要注意观察防滑板是否盖好及翘曲，防止拌倒及掉落入地沟。4：进入周转区和半成品区时，注意不要被存放的半成品划伤。5：在通道上行走时，要遵守交通规则，不要追逐、打闹，以免被车辆撞到。安全生产责任重于泰山冲压车间人员标准着装安全帽防砸鞋护腕钢丝手套工作服我要安全冲压车间现采用的冲床安全装置基本分为三种：1、K422——I型安全按钮（简称手模按钮）2、K422——II型双手启动按钮3、光电安全装置。车间B、D、C线为手模、光电双重安全防护装置。安全第一预防为主1、K422——I型按钮，其行程分配是在原凸轮轴上加安全按钮的控制凸轮，扩大安全区，缩小危险区，当滑块上升，操作者在一段较长的区间完成取料动作。在滑块下行到安全按钮控制区这段时间内，按动一下手模按钮，滑块仍在工作，如果在此间不按手模按钮，滑块便自动停止在危险区前点。2.光电防护装置为四束远红外型光电装置。原理：发光源经聚光后形成光束，穿过安全防护区投到硅光电池上的光束，便产生的电压和电流信号为低单位，经过放大后控制冲压床停，亮红灯以示警告，所以当操作者身体的任意部位在工作时挡住光线则冲床停车。安全第一预防为主冲压车间安全操作规程１、开车前检查，不得把工具或其他物件放置在压床各电器设备及机床台面和模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。２、在开动前，必须先检查机床上是否有检修人员，机床及模具是否正常，冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯、工位器具的摆放及灯光照明是否合适。然后开空车试运转，检查机床离合器、按钮、安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。３、禁止使用脚踏开关、拉杆等，不准闸住操纵机构。紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。３、禁止使用脚踏开关、拉杆等，不准闸住操纵机构。紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。４、生产运行中，发现机床异常（如单行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。５、操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置。６、多人操作时，要相互呼应配