玩具测试标准

Page1of89序言品质技术手册是集品质部各同事知识经验和技能，并结合最新国际玩具法规要求，编制旨在明晰和强化重要质量标准，使与质量相关生产、工程、采购等相关部门及本部门品质管理同事对品质控制和运作流程有更清晰理解认识。本技术手册相对复杂的品质法规、理论尽可能用比较浅显易懂的表达方式，综合实际操作，使新入职同事通过品质技术手册迅速经验了解本厂运作，把握品质重点、抛砖引玉，共同提升品质管理水平。本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。如本技术手册有任何疏漏或与相关国际标准有不一致的地方,请批评指正。品质工程手册大纲一、新产品开发第5-第7页1、新产品评估2、EP、FEP、PP阶段测试EP是指工程阶段样板FEP是指确认阶段的样板PP是试产阶段,PS是效果图阶段3、新产品放产二、产品的测试Page2of891、老化测试第8页2、潮湿测试第9页3、温差测试第10页4、可靠性扭/拉力测试第11-12页5、可靠性跌落测试第13页6、可靠性压力测试第14页7、产品功能测试第15-第16页8、产品寿命测试第17页9、粘/介油测试第18-第19页10、运输测试第20-第21页11、小物件测试第22页12、小球测试第23页13、尖点测试第24页14、利边测试第25-第26页15、杯状物测试第27-第28页16、吸盘测试第29页17、摇铃基子测试第30-第31页18、诱陷测试第32-第33页19、噪音测试第34-第35页20、安全性扭/拉力测试第36-第37页21、安全性跌落测试第38页22、安全性压力测试第39页23、TTF(TestToFail)测试第40-第41页Page3of8924、CTS(CriticalTestSystem)测试第42页25、电池箱评估第43-第44页26、盐雾测试第45页27、电脑纹(BarCode)评估第46-第47页三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结第48-第50页四、常见的国际标准介绍1、ASTMF963&EN71第51-第62页2、EN62115《电玩具安全》第63-第88页3、EMC《电磁兼容》电磁兼容性EMC（ElectroMagneticCompatibility），是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。因此，EMC包括两个方面的要求：一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值；另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性。第89-第94页4、EN60825《镭射产品的安全性》第95页5、2005/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》第96-第98页6、2006/66/EC《欧洲新的电池指令》第99页7、AZODyes《偶氮染料指令》第100-第104页8、REACH《关于化学品注册、评估、授权和限制制度》第105-第106页9、HR4040《美国2008消费产品安全加强法》第107-第109页品质工程手册大纲Page4of89五、物料安全要求第110-第111页六、来料控制第112页七、产品过程控制第113-第116页八、客人投诉跟进处理第117页九、BlueBoxStandard(蓝盒标准)第118页十、样办控制流程第119页十一、尺寸控制第120页十二、附件第121页一、新产品开发一、新产品评估1、新产品评估的目的：新产品评估的目的是：最大限度地避免新产品在出货之后面临回收的风险和在开模之后才发现存在安全性等问题，以致出现对模具进行大的更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。2、新产品评估的流程：1）蓝盒/大利的产品A.对于蓝盒/大利的产品，首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参加的部门一般有：蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办师傅，厂工程部和厂品质部。在会上，发展部首先会简单地介绍下产品的名称，年岁和功能玩法。然后由各部门提出新产品的问题。QAE和TQM会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。会后，发展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》（见附件1）和《新产品评估报告》（见附件2）以利于各相关人员跟进。B.在正式开模之前，工程部会主持召开一个内部的新产品评估会议。参加的Page5of89部门有：生产部、IE部和品质部。会上IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见，在改动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师批准。C.在会议结束之后，工程部会发出一份《DFMEA》（见附件3）供各相关部分填写以利于日后跟进新产品。D.在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。2）OEM产品在新产品开模之前，由工程部主持召开由品质部，IE部和生产部参加的新产品评估会议。会上QAE会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题。IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见。由工程部将相关问题和意见反馈给客人并进行跟进处理。在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。玩具有限公司DONGGUANCHEERFULTOYLTD新产品开发二、新产品EP、FEP和PP各阶段的测试1、EP阶段的测试1）在产品开模之后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA实验室进行对新产品全面测试。QA实验室管理人员和QAE会审核《产品测试申请单》（见附件4）和样办是否符合测试要求。如果符合要求，则会安排QA测试技术人员按照《样办测试分布要求及分布图》（见附件5）和《产品规格》（见附件6）对样办进行测试。如果不符合要求则将测试单和测试样办退回给工程部跟进。在EP阶段，QAE必须追回产品规格，并检查产品规格是否有问题，如有问题，必须反馈给客人进行修订。在QA测试人员对产品测试之前，QAE必须对QA测试人员讲解产品规格的要求和测试的注意事项，以及在测试过程中并给予技术指导和监督。2）一般5个工作日就可以完成全面测试。QA实验室管理人员和QAE审核QAE测试报告并交给QA主管签署由文员派发给工程部和IE部。3）EP测试完成之后，QAE必须收集次品和根据测试报告与产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试办法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出具体的改善计划。2、FEP阶段的测试Page6of891）产品工程师根据EP测试失败的项目对产品进行改良并提交样办到QA实验室进行全面测试。流程与EP阶段的测试一样。2）在此阶段，QAE必须完成《产品检查规格》的编写。3、PP阶段的测试1）产品工程师根据FEP测试失败的项目对产品进行改良，并视情况对产品进行单独补办测试。然后召开产品试产会议。2)在试产之后,工程部会召开PP总结会议,生产部和IE部会分别提出该产品在试产中存在问题,交工程部和IE部改善跟进.同时,工程部会提交PP样办给QA实验室进行测试,测试的流程与EP、FEP阶段一样。3）对于PP全面测试的存在的问题，产品工程师必须补办入实验室进行测试。4）在此阶段，产品工程师收到彩盒的菲林之后，必须提交给QAE进行检查，评估是否存在问题。《印刷打稿审核表》（请见附件7）三、新产品放产所有的新产品经过评估，各阶段测试之后，还必须开新产品放产会议经过IE，工程，生产，注塑部，统筹部和质检部一致同意才能放产，如果遇到货期紧急等情况需要放产，必须经过厂总经理进行签署放产。《新产品投产核准会议报告》(请见附件8)二、产品的测试1.适用范围:本厂所有产品,包括装入外箱的成品(含运输测试后的包装成品)。2.测试目的:模拟产品在储存和运输过程中所遭遇到的环境是否对产品造成影响。3.测试仪器:能保持温度在57℃±3℃的焗炉。Page7of894.测试程序:4.1样板放在室温下至少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。4.2检查样办的外观及功能.4.3将样办放进57℃±3℃的焗炉中48小时。4.4取出样办置于室温至少至少4小时。4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。5判定:5.1测试后产品产生尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格.5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并与常温样办测试的结果对比,判断是否因老化测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格.1.适用范围:本厂所有产品。2.测试目的:模拟产品在储存和正常玩耍过程中所遇到的环境是否对产品造成影响。3.测试仪器:可模拟温度为32℃±1℃,相对湿度为90%±5%的恒湿炉。4.测试程序:4.1样板放在室温下至少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。4.2检查样办的外观及功能。4.3将样办放进32℃±1℃的恆湿炉中至少24小时。4.4取出样办置于室温至少至少4小时。4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。5判定:5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并与常温样办测试Page8of89的结果对比,判断是否因潮湿测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。1.适用范围:本厂所有产品。2.测试目的:模拟产品在遇到的温度变化是否对产品造成影响。3.测试仪器:3.1能保持温度在57℃±3℃的焗炉。3.2保持温度在-20℃±3℃的冰柜。4.测试程序:4.1样板放在室温下至少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。4.2检查样办的外观及功能。4.3将样办放进-20℃±3℃的冰柜中至少4小时。4.4取出样办置于室温至少至少4小时。4.5将样办放进57℃±3℃的焗炉中至少4小时。4.6取出样办置于室温至少至少4小时。4.7重复4.3至4.6一个循环。4.8检查样办的外观及功能后再进行其他测试。5判定:5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并与常温样办测试的结果对比,判断是否因温差测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。1.适用范围:玩具上可触及的部位或部件，儿童用拇指和食指能抓住的，或者用牙齿能咬住的部位均需做扭/拉力测试。Page9of892.测试目的:判定玩具的凸出部分是否有足够的机械强度承受儿童的滥用扭/拉力是否造成功能失效或外观的损坏。3.测试仪器:3.1扭力計(15±0.2Kgf.cm)3.2拉力磅(100lbs)3.3秒表4.测试程序:4.1样板放在室温下至少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%),如用胶水粘合的,必须干透。4.2用适当的夹具夹紧测试部件,在5秒钟内通过扭力计施加4.6Kgf.cm的顺时针扭力并维持10秒,然后松开施加的力度.(如果物件不能扭到4.6Kgf.cm则将试件扭到180º并维持10秒.)。4.3再在5秒内通过扭力计施加4.6Kgf.cm的逆时针扭力并维持10秒,然后松开施加力度。4.4每一凸出位和可触及部位重复4.2和4.3。4.5有旋转配件的玩具要用夹钳夹实,令试件不能转动,再做扭力。4.6.如果配件可扭出或取出,则应将配件取出,并对配件上的凸出部位做扭力测试。4.7每一次扭力测试后都要检查玩具部件有否出现断裂,或者变形.正常的功能是否失效等。4.8对以上经扭力测试后的部件或凸出部位进行拉力测试。4.9用适当的夹具夹紧扭力测试后同一部位,在5秒钟内通过拉力磅在任何可能最弱的方向施加相应的拉力并维持10秒,然后松开,检查测试部位有无被破坏,如断裂,变形等,另取已做过扭力测试测试的样办进行以下测试.再在5秒钟内通过拉力磅在与上面施加力方向垂直的任何方向施加相应的拉力并维持10秒,然后松开所加的力度,检查测试