快速换产

1二O一三年六月七日快速换产2目录IE手法体系一快速换产概述二快速换产实施方法三快速换产法则四快速换产实例展示五3一、IE手法体系方法研究时间研究动作分析操作分析程序分析动素分析动作经济原则人机操作分析联合操作分析双手操作分析工艺程序图流程程序图路线图作业测定预定标准时间时间分析秒表测时工作抽查损失分析标准动作标准时间其他快速换产制程防呆目视管理工作研究4二、快速换产概述快速换产：从上一个产品生产结束，到下一个合格产品生产出来，并达到设计速度的过程。SMED(SingleMinuteExchangeofDies）是用来不断解决换线这一难点的一种方法，---将可能的切换时间缩到最短(即时换线)。1、快速换产的定义52、快速换产的类型模具、切削工具、装配用的辅料或夹具、工具的切换，简称「换模」或「换模作业」。基准变更的切换。组装生产的零部件、材料的切换，有时称为“换线作业”。生产之前一般的准备作业，指在开始生产前必须要做的准备工作。例如:机械加工前的图纸确认等。二、快速换产概述63、快速换产的目的二、快速换产概述快速换产减少搬运提高灵活性增加新产品的质量水平减少机器的停机时间增加机器产能增加机器利用率减少资金支出缩短交货期减低库存量降低每批次数量74、换产准备作业的分类准备作业：既不是更换，也不是调整的作业都看作是准备作业。更换作业：为了把模具或夹具、切削工具等安装到机械上面或从机械上面拆卸下来而所必要的作业调整作业：决定位置、试加工、检查、测定、修正等作业。换产准备作业1.准备2.后处理3.拆卸4.安装5.决定位置6.设定基准7.调整8.试加工9.检查二、快速换产概述85、换产准备作业的区分内准备作业：如果不停止机械/设备就根本无法进行的准备作业。外准备作业：即使不停止机械/设备也可以进行的准备作业。（与机械的运行没有关系）浪费作业：与准备作业没有直接关系的作业（例如：寻找夹具、工具或准备台车/叉车、工艺图纸等等）。二、快速换产概述96、换产准备时间的定义换产准备时间：“从目前生产品种的加工结束到下一个加工的生产品种出良品为止的时间”。内准备时间：从目前的加工结束到下一个加工出良品为止的时间，是机械对加工的产品不产生附加值的时间。外准备时间：在机械运行的过程中，为了换产准备而做的事先准备，进行的后处理时间。二、快速换产概述10三、快速换产实施方法方法一：内部与外部时间分开及优化换产准备的5STEP方法二：优化程序并标准化减少动作；动作同时完成；缩短动作距离方法三：工具﹐部件标准化群组技术设计﹐通用化﹔编号﹑定点﹑排序摆放﹔颜色及标记标示清楚﹔减少工具﹐需要时随身携带方法四：防呆设计设备、工具、模具、流程防呆11三、快速换产实施方法方法一：换产准备的5STEP整个准备交替时间把握现象内准备时间外准备时间内外分离研讨外部与内部作业。包括1、明确作业名及顺序;2、作业的有效性;3、作业方法的有效性;4、作业顺序;5、作业分担。12三、快速换产实施方法方法一：换产准备的5STEP内准备时间浪费外准备时间浪费整个准备交替时间把握现象内准备时间外准备时间内外分离消除浪费消除内部准备浪费：1、改进固定方法；2、并行作业；3、最适人数及分组作业等。消除外准备浪费：1、减少生产准备时间；2、消除停机时间（如：TPM）；3、减少废品产生等。13外准备三、快速换产实施方法方法一：换产准备的5STEP内准备时间浪费外准备时间浪费外准备内准备整个准备交替时间把握现象内准备时间外准备时间内外分离消除浪费内部作业转化为外部作业一些具体方法：1成套安装；2工装夹具;计测器共通化与瞬时安装；3排除调整(模具标准化)；4使用特殊工装(如模具预热等)14外准备三、快速换产实施方法方法一：换产准备的5STEP内准备时间浪费外准备时间浪费外准备内准备整个准备交替时间把握现象内准备时间外准备时间内外分离消除浪费内部作业转化为外部作业外准备内准备大规模（机械化、自动化）15把握现象的实际状况宣布换产准备是浪费最终删除准备换产时间终于缩短为3分钟这次缩短为9分钟再减一半缩短一半（传统切换）成为“0”①④②⑧⑥⑤⑦构思每阶段应现实地进行三、快速换产实施方法方法一：换产准备的5STEP缩短切换时间不仅是一个技术问题，更是一个管理和观念更新的问题。通过实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。16三、快速换产实施方法方法二：优化程序并标准化减少动作改善后：扭力扳手可连续锁紧,减少取出动作改善前：内六角扳手﹐每锁紧一圈需取出对位后再锁17ABCDEFG三人顺序作业ADCF三人同步作业BEG节省时间动作同时完成----并行作业方法二：优化程序并标准化三、快速换产实施方法18缩短动作距离——空间距离、时间距离方法二：优化程序并标准化架模台車軌道STD600沖床輪廓架模台車整平机輪廓檢驗台檢驗台STD600沖床輪廓檢驗台架模台車整平机輪廓架模台車軌道每人每次节省走动距离30m每人每次节省时间约30秒改善前改善后三、快速换产实施方法19方法三：工具﹐部件标准化改善前改善后标准高度高度调整垫片三、快速换产实施方法20方法三：工具﹐部件标准化中心定位不易操作顺定位槽自动定位三、快速换产实施方法21方法三：工具﹐部件标准化BCDA直接装在机台上先装在辅助治具上BCDA辅助治具三、快速换产实施方法22外换产准备作业改善●●●●●●●●●●●●A11M1123A121换产准备专用台车切削工具的外准备作业模具保管台的整理、整顿标记位置按颜色整顿旧模具新模具提前准备好的整套切削工具尺具、工具存放台方法三：工具﹐部件标准化三、快速换产实施方法231能准备的，提前准备好在机械旁边准备好必要的模具、夹具、工具类2手可以动，脚不动行走不要超过3步以上，应专用化、接近化、并列化3不要卸下螺丝拧1圈就能够拧紧4彻底去掉螺丝紧固(拧紧)和固定位置时不需要螺丝5模具、夹具的基准不要动不需要调节位置、高度的方法6调整是浪费，基部不要动如果动，那么只动末端的的小部分7调整作业全部转换为块规化刻度化、块规化8利用挡板（Stopper）或导轨能够容易地插入和固定四、快速换产的法则24◇提前准备好检查表和工具、尺具、模具以及材料等◇专用台车：整理、准备好一份作业所需的工具并在关闭电源（S/WOFF）之前放在机械旁边◇模具或夹具的接近（ADDRESS）化◇彻底的5S◇压铸（diecasting）模具的预热等要领1.能准备的，提前准备好四、快速换产的法则25换产准备5S检查表工程：Press班长：机械编号：MD001确认人：年月日NO5S检查项目1/9/10/11/12/13/14改善方案1每台机械是否都有放置换产准备用工具的地方？○○2换产准备作业时，伸手就能够拿到所放置的工具？○○3尺具、工具是不是按照换产准备的顺序来放置的？○○4换产准备用的尺具、工具有没有整顿好？○○5有没有换产准备用的专用台车，而且规定了放置的地方？○○6台车里面的物品整顿好了吗？○△7每台设备是否附着了换产准备作业标准书？△△8作业者是否按照标准书来作业？××9每个品种是否都有品质基准书？○○10那个基准书是否挂在机械边上？○○1112月日四、快速换产的法则26.◇专用化专用台车、专用工具等物品应整顿好并放置在作业过程中伸手即可触到的地方◇开关（S/W）的接近化为了使步行的距离最少，移动开关的位置或增设开关◇作业的并列化把作业分为几个独立的作业，让2名人员2名以上的人员并行作业要领2.手可以动，但脚不动四、快速换产的法则27改善前通过串联作业的切削工具的换产准备改善后通过并列作业的切削工具的换产准备连续自动工作机床（transfermachine）的换产准备并列作业⑦①②③④⑤⑥①②③④C作业者A作业者B作业者-7个工程的换产准备由一个人来完成-从1个人的串联作业变更为3个人的并列作业▶事例四、快速换产的法则281.利用定位孔/活眼来固定/紧固2.废除专用工具3.减少螺丝的螺纹数量（长度）4.不需要把螺母/螺帽拧下来的改善5.不需要把螺丝完全卸下来的改善6.不需要螺丝的模具更换的改善要领3.不要把螺丝完全卸下来四、快速换产的法则29在螺丝的固定力中起到关键作用的是最后1圈C型垫片依靠定位孔/活眼的紧固定位孔/活眼在这个部分脱落/卸下来在这个部分固定/紧固▶事例四、快速换产的法则30废止专用工具减少螺丝的螺纹数量改善前改善后改善前改善后L型扳手六角头螺丝蝴蝶头螺丝焊接▶事例四、快速换产的法则31不需要把螺母/螺帽卸下来的改善不需要把螺丝卸下来的改善把螺丝卸下来之后再更换钻头（拆除时间240秒）利用定位孔/活眼的钻头更换（拆除时间10秒）把螺母/螺帽卸下来之后再更换模具（卸下来的时间200秒）利用回转螺丝的模具更换（卸下来的时间30秒）▶事例改善前改善后改善前改善后四、快速换产的法则32不使用螺丝的模具更换利用单触（onetouch）方式的模具更换上模具下模具台车模具更换老虎钳（handvice）模具固定臂对准基准挡板/挡块移动利用螺丝安装或拆卸整个模具利用不使用螺丝的单触方式来安装和拆卸小模具大的小的按下老虎钳，把旧模具拿下来之后再把新模具装上，之后把老虎钳向前一推，那么挡板会挡住模具并固定好改善前改善后▶事例四、快速换产的法则33◇BOLTLESS的思考：通过QDC、单触（OneTouch）式、依靠锁销（LockPin）空隙（Cavity）部位更换的盒式磁带（Cassette）化◇减少数量：12个减到10个，需要那么多螺丝吗？◇删除调整位置的作业：不需要调整位置，一次到位中心销（CENTERPIN）、垫块等◇删除调整高度的作业：不需要调整高度，一次到位统一作业台高度、统一支撑（垫）部位要领4.螺丝要彻底去掉要领5.不要变更模具或尺具的基准（基准不变的原则）四、快速换产的法则34(X)(Y)1.中心位置的基准(X,Y)模具的中心=冲压的中心对准中心位置的挡板(统一基准)3.模高度的基准(Z)2.紧固部位的基准(H)模高度的统一(Z)(H)统一固定部位的高度阻挡块（block）橡胶缓冲垫上部上模具下模具台车1.中心位置的基准(X,Y)2.紧固/固定部位的基准(H)3.模（Die）高度的基准(Z)▶模具更换的基准四、快速换产的法则35模具高度的标准化mn改善前改善后ℓℓSPACERBLOCK（垫块）每个模具的高度都不同，需要调整▶事例四、快速换产的法则36◇废止依靠垫块的位置调整◇废止依靠垫块的刻度盘（dial）的位置调整要领6.调整是浪费，基础部位（底部）不要动要领7.看着刻度进行的调整作业都要块规化◇如果动，那么只动末端的小部分（小物）◇大概是一些能够手动调整的垫块、轮子等四、快速换产的法则37固定高度的统一60401008020100100▶事例四、快速换产的法则38排除模具更换时的调整作业设定基准台车塞入对准的挡板导轨改善前：在台车上面安装模具时，4个地方的中心销（centerkey）都需要调整，需要很长时间而且很难改善后：在中心销中安装能够上下移动的弹簧，第一次先前后调整，第二次再左右调整，这样能够缩短时间而且容易中心销（centerkey）改善后改善前模具模具台车台车中心销（centerkey）中心销（centerkey）弹簧▶事例四、快速换产的法则39废止依靠垫块的位置调整限位开关（limitswitch）动作块机型别垫块固定块通过左右移动限位开关的动作块来调整移送距离调整时间：6分钟使用机型别垫块来进行单触式的调整调整时间：12秒▶事例改善前改善后四、快速换产的法则40废止依靠垫块的刻度盘（dial）的位置调整不同机型加工物的长度都不同根据机型上下调整加工物垫块▶事例改善前改善后四、快速换产的法则41◇标记刻度（Scale）◇刻度的块规化（Ⅰ）◇刻度的块规化（Ⅱ）要领8.利用挡板（Stopper）或导轨/导杆（Guide）四、快速换产的法则42对准位置的改善事例1改善前改善后模具台车模具台车通过眼睛来决定模具的位