旋挖桩技术交底

施工技术交底记录编号:工程名称佛（山）清（远）从（化）高速公路南段二期工程交底单位中铁七局集团有限公司交底部位桥梁基础交底内容桩基施工交底目的：明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。一、施工准备（一）材料及主要要求1、采用商品砼。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。2、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。四、操作工艺1、测量放线。根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。2、配制泥浆。、对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积，配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度T（s）胶体率（%）含砂率（%）PH值旋挖钻1.25~1.30大于17大于95不大于28~113、护筒埋设按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。根据桩位把护筒放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200~400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高出地面30mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。4、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差，水平高差不超过3mm，中心偏差不大于15mm。5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，作护壁和排喳用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：1）在粘性土中成孔时应注入情水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3.2）在沙土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3.3）在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3·1.5。4）泥浆的控制指标：粘度18~22s；含砂率不大于2%，胶体率大于95%，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5）泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。6）应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排除基坑。6、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作，经质量检查合格的桩孔及时灌注砼、成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查。不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm，用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm、孔径控制：钻进遇有含石块较多的涂层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）不小于1%且不大于500孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求7、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆，孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，然后注入清水机械循环置换，个别孔底沉渣采用泥浆泵冲孔循环的方式进行清孔，清孔后，泥浆相对密度应控制在1.25~1.30之间，含砂率应小于2%，粘度在17~20Pa.s之间，胶体率应大于98%，在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范要求时（规范要求值为不大于50cm）进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注砼。8、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行走或走人，最后再移走钻机到下一桩位。9、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。10、安装砼导管、1）导管采用内径为200~350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底接导管一般为4~6m长，标准节一般为2~3m，上部可放置2~3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架，首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所有下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。11、浇注砼1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，次用喷射发向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。2）将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。3）浇注砼时要连续进行，钻孔桩灌注时利用砼自重进行压实，桩顶以下3m范围灌注时，再利用导管反插进行分层振捣。4）砼的坍落度一般为180~220mm，为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。6）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。8）灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留10~20Cm接交系梁及承台。9）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。12、冬、雨期施工1）冬期当温度低于0℃以下浇注砼时，应采取加热保温措施，浇注时，砼的温度按冬期施工方案规定执行，在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻，当气温高于30℃时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。2）雨期严格坚持随钻随浇注砼的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔，雨天不能进行钻孔施工，现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。13、孔桩的质量检验桩身砼施工完成后按监理工程师指示对桩身砼进行检测，检测内容如下表：钻孔桩检查表项次检测项目规定值或允许检查方法和频率检查1砼强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm)群桩100用全站仪或经纬仪、每桩检查排架503孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值检查钻头直径5钻孔倾斜度（mm）不小于1%且不大用测壁（斜）仪或钻杆垂线法6沉淀厚度（mm）符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高±50水准仪测骨架顶面高程后反算五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形，吊入钻孔时，要有保护垫块。或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，要采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差、4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇注砼，在浇注过程中，要有不使钢筋笼上浮。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇注砼时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折和压断。7、桩头砼强度。在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、钻进时出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防，当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工施工。处理卡埋钻的方法如下：（1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可；（2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。七、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现测齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部图纸松散。4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5、钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇注时出现废桩事故。6、根据不同地质情况，必须检查清孔后灌注砼时泥浆性能指示，确保泥浆对孔壁的撑护作用。八、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走，操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇注砼边振捣的规定执行，严禁把土和杂物混入砼中一起浇注。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。6、砼浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。