地系梁施工技术交底(初稿)

**高速公路施工技术交底记录施工单位：合同段：编号：单位工程名称***桥分项工程名称地系梁接底单位桥梁施工一班交底项目地系梁施工编制审核交底内容：一、工程概况大桥位于**村，桥梁起点里程桩号为K1，终点里程桩号为K1.6，本桥平面位于R=4500m右偏圆曲线上，纵面位于1.9%的上坡段上；地系梁断面尺寸为1m×1.2m（宽×高），设计为C25钢筋混凝土结构。二、地系梁施工工艺及方法地系梁施工前首先完成桩基检测工作，墩柱钢筋笼及系梁主筋集中在钢筋加工场加工，采用自制运输车运送至现场进行钢筋焊接和绑扎，模板采用定型钢模，混凝土在搅拌站集中拌合，砼罐车运输至现场，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。1、施工工艺流程系梁施工工艺流程图见下图。2、施工方案2.1、场地平整钻孔桩施工完毕后，进行场地平整，确保施工机械设备运行安全，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。2.2、施工放样采用全站仪放出地系梁开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量地系梁开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。2.3、基坑开挖基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比地系梁每边大50cm，作为施工平台，边坡按照1：0.5坡比控制。机械开挖时，地系梁底留10cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。地系梁施工工艺流程图2.4、桩头凿除地系梁开挖完成后，在地系梁基坑壁侧准确放出地系梁十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。桩头采用风镐凿除，使桩头高同地系梁底标高。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。2.5、桩基检测桩基龄期达到14d以上时，及时联系检测单位对桩基进行超声波检测，检测前打开声测管封头，在声测管内注入清水，随即将声测管口采用毛毡或塑料布进行临时堵塞，避免杂物进入声测管。待桩基检测合格后组织进行地系梁的施工。2.6、系梁底处理施工准备测量放线凿除桩头绑扎地系梁钢筋系梁模板安装灌注砼拆模取试件检查养护地系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩身施工焊接、绑扎墩柱钢筋笼基底人工清理整平至地系梁底标高下3cm，施做3cm厚砂浆垫层，垫层比地系梁平面尺寸每边大5cm，有水地系梁基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出地系梁轴线和地系梁边线，并用墨斗弹出地系梁轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎，同时画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。2.7、钢筋加工及安装2.7.1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。2.7.2、钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。主筋的焊接采用闪光对焊或搭接焊。当采用搭接焊时，接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径），搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。2.7.3、墩柱钢筋笼加工及安装3#墩左幅墩高6.2m，墩柱钢筋笼全长8.6m，可在加工厂一次性加工完成，运至现场进行安装。钢筋笼的加工在工作平台上进行，采用加强筋成型法，其制作方法为：①按设计尺寸作好加强筋圈，标出主筋的位置。②把两根主筋摆在平整的工作台上，并标出加强筋的位置。③加强筋上的标记对准主筋上加强筋标记，扶正加强筋，校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。④在两根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋，点焊牢固。⑤钢筋笼加工制作成型后要有足够的刚度，以便能安全的运输与吊装。钢筋笼安装时为保证不变形，采用25T吊车两点起吊，钢筋笼中心必须对准墩中心，墩中心采用全站仪准确放出，焊接时采用四点定位法，首先点焊四根钢筋进行固定墩柱钢筋笼，然后再逐一焊接其他钢筋。2.7.4、系梁钢筋现场绑扎墩柱钢筋安装完成后进行系梁钢筋的绑扎，从钢筋加工场将加工的系梁钢筋半成品用钢筋运输车运至现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。2.8、模板安装模板采用大块定型钢模，螺栓连接，使用前进行打磨、刷油，现场用吊车进行安装，下部采用预埋锚固件固定，上部用拉紧器、钢筋进行固定，模板外侧采用用方木在坑壁与模板间支承。2.9、混凝土施工混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。地系梁边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。2.10、混凝土养护混凝土采用覆盖保温进行养护，在砼浇注完成后，顶面及四周用草帘、棉被覆盖，拆模后系梁四周用土回填，利用地温蓄热养护，外露面用草帘及棉被覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。3、质量标准3.1、系梁施工中，对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点，逐项控制，模板表面均匀涂油，接缝平顺、模板垂直，严格控制砼坍落度，分层振捣，达到内实外美。3.2、伸入系梁的桩基钢筋在桩头破除后进行调直、清理，在系梁钢筋绑扎前首先完成墩柱的钢筋骨架的安装，若系梁钢筋和桩基、墩柱钢筋发生干扰时，可以做适当的调整，严禁随意切断钢筋。3.3、为防止墩柱钢筋长时间外露生锈，可在钢筋笼上刷涂水泥浆。3.4、钢筋安装允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定，钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工及安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±33.5、模板安装允许偏差模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高±15模板内部尺寸±30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3三、冬季及夜间施工措施：1、冬季拌合混凝土时，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。按技术规范对拌和用水加热。2、实测混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。3、冬季施工的工程，焊接钢筋一般在钢筋棚内进行，不得已在棚外进行时，采取措施，防止焊接后的接头立刻接触冰雪。4、冬季混凝土运输时间尽量缩短，并做好防寒保温措施。5、浇筑完后，采用草帘、棉被覆盖进行保温。6、系梁施工一般不安排在夜间施工，不得已夜间施工时，增加照明设备，设置夜间警示灯，并有专人负责安全。交底人签收人日期年月日日期年月日一式两份，一份接底人留存，一份工程部留存