GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼盖板施工方案

0目录一、工程概况.......................................................................................................1二、编制依据.......................................................................................................1三、施工顺序.......................................................................................................1四、安装要求.......................................................................................................1五、施工要点.......................................................................................................21、支设模板.............................................................................................22、模板弹线.............................................................................................23、绑扎、固定底板钢筋.........................................................................34、水、电管线（盒）预埋.....................................................................35、支座钢筋绑扎.....................................................................................36、GRF管安装........................................................................................47、浇筑混凝土.........................................................................................5六、成品保护及质量控制...................................................................................61一、工程概况GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼（屋）盖板材料及新工艺是建设部于2002年推广使用的，是将由高强复合材料制成的两端有封堵的GRF薄壁空心管直接埋置于现浇混凝土板中，形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼（屋）盖板，适用于较大跨度的现浇楼（屋）盖板，它具有自重轻、整体性能好，改善隔音、保温性能，提高净空高度，节省装修费用，施工方便快捷，便于空间灵活分割等优点。本工程主体结构板最大跨度达13.5m，且大部分为大空间结构，楼板大部分均采用空心现浇板，板混凝土为C30，板厚如下表：板编号KB1KB2，KB3KB4aKB4～14KB15板厚（mm）350550450300400GRF薄壁空心管现浇楼盖板施工过程中，有两个关键工序，一是管体位置，二是抗浮。二、编制依据本施工方案编制及施工中执行的主要依据有：1、上海城乡建筑设计院有限公司提供的黄山国际（娱乐）城结构施工图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼（屋）盖板技术规程》（DBJ/T34-204-2004）。三、施工顺序测量放线—→支设平板模—→模板上弹暗梁及GRF薄壁空心管位置线—→底层钢筋绑扎、固定底板筋、水电管线预埋—→肋间钢筋网片绑扎、预制支座钢筋绑扎—→安装GRF管—→上层钢筋绑扎—→隐蔽验收—→铺设木板操作走道、安装混凝土输送泵—→浇筑混凝土—→养护混凝土—→模板拆除四、安装要求GRF薄壁空心管应按照设计图纸要求的规定进行安装，具体要求如下：1、GRF薄壁空心管与周边梁间距≥50mm，两排管之间间距要符合设计要求。2、当楼板开有洞口时，GRF薄壁空心管应避让洞口，且空心管与孔口边净距不应小于50mm。3、暗梁与柱节点四周600mm不布GRF薄壁空心管，节点处需增加加强筋，于板面附加斜向钢筋5ф12@100，锚入梁部分≥laE。具体施工按照《GRF薄壁空心管现浇钢筋混2凝土空心楼（屋）盖板技术规程》（DBJ/T34-204-2004）边柱节点、中柱节点大样图。4、薄壁空心管安放必须保持顺直，整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。5、空心管布置图如下：注：实际布置时，可根据板跨度分成标准管长和非标准管长两种。图中为空心管外径，空心管每节管长，为板厚，为空心管中心距，、分别为空心管与板上、下边缘之间的距离。单位：(单向板)(双向板)2-21-1双向板单向板空心板布置图五、施工要点支设模板木板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。模板安装完毕后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。模板制作和安装应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定。由于板跨较大，模板按照设计要求起拱，起拱高度为板跨的0.2%～0.3%。根据设计计算模板支撑系统，确定立杆间距，搭设满堂钢管脚手架作为支撑系统。支撑系统计算详见模板施工方案。模板弹线3模板验收合格后，在模板上弹出钢筋及GRF管安装控制线。由于楼板中可能预留、预埋较多，也可在模板上弹出水电管线及孔洞的位置，确保施工时位置准确。绑扎、固定底板钢筋先绑扎梁钢筋，后绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。底板筋绑扎完毕后，以1m×1m的间距将模板穿孔，用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固。水、电管线（盒）预埋楼板中布置的预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，宜采取正交加线盒的方法。预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁处，避免在薄的混凝土面层埋管线。当水平管线、电线盒等与薄壁空心管无法避开时，可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心管腔内。遇管线交叉特别集中处，可采用换用小直径或者非标准长度的薄壁空心管进行避让。穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与薄壁空心管的净距不小于50mm。支座钢筋绑扎此支座钢筋为预制焊接钢筋网片，上部有弯钩，弯钩方向与GRF薄壁空心管顺管方向平行，如下图所示。其中竖向钢筋间距分别为GRF管灌径及管壁间距，下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度，直接落在模板上，这样使肋间网片筋强度好，不易变形，能有效支撑上排板筋。a1、a2的取值应考虑受力钢筋的保护层厚度及受力钢筋直径的大小，一般可取40～70mm。为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆。最后根据GRF管控制线将支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工进度。4焊接单位：支座钢筋网片10钢筋支座网片GRF管安装1）GRF管敷设GRF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GRF管的排布方向和生产厂家生产的GRF管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张GRF管排管图。然后，依据排管图提出GRF管加工计划，委托GRF生产厂家进行加工（非标准长度的GRF管要单独定做）。根据已绑扎完毕后的支座钢筋网片位置放置GRF管，放置完毕后，检查GRF管管头间距（管壁间距已由支座钢筋网片竖向钢筋间距得到控制），必要时拉线控制。在GRF管运至施工现场后，作业人员要根据GRF管长度分别堆放，以便与管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GRF管吊笼，通过塔吊将GRF管运至楼层作业面。GRF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。在GRF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GRF管。GRF管铺设完成后，应先铺设楼板负弯矩分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。2）GRF管抗浮GRF薄壁空心管为轻质材料，在浇筑混凝土时，混凝土振捣会对芯管产生浮力，受浮力作用，GRF薄壁空心管易发生变位，把楼板上层钢筋顶起，发生质量事故。因此必须采取有效措施保证空心管的位置不能变化。固定措施应在每段薄壁筒距各自端头约51/5处为抗浮作用点。根据设计要求，采用压筋式，即在抗浮作用点处敷设一根ф12的通长筋作为抗浮钢筋，然后将压筋用扎丝穿过模板与支模架体绑牢。不得将板的面筋代替压筋使用。具体布置如下图所示。通长抗浮钢筋距管头1/5处设置距管头1/5处设置支座钢筋网片底层筋12厚竹胶板10*5木龙骨48支撑钢管现浇板构造节点图单位：固定到模板底部，纵横方向@100012#铁丝将底层钢筋通过模板打孔浇筑混凝土1）浇筑混凝土前，应对钢筋、预留预埋间及GRF薄壁空心管进行检查验收，符合规定要求时，才可浇筑混凝土。2）混凝土浇筑前应对模板和薄壁空心管充分湿润。3）水泥采用普通硅酸盐水泥，石子用5～31.5mm的粒径级配，砂用中砂，坍落度可采用16cm～18cm。4）浇筑混凝土时应铺设架空浇筑道，施工人员不得直接踩踏薄壁空心管和钢筋。5）混凝土施工可用30mm的震动棒和平板振动器配合浇捣，施工顺序应先梁后板并按顺管方向施工。6）每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GRF管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GRF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GRF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GRF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。6在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿管长方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GRF管。7）混凝土应振捣密实，并加强养护，其质量验收应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。8）拆模时混凝土强度至少要达到70%。六、成品保护及质量控制1、GRF薄壁空心管是成型材料，虽具有一定强度，但在施工现场，空心管被限位垫块架立后，其受力时变成点支撑，强度不足以支持人踩的荷载，因此在钢筋绑扎、薄壁空心管固定施工过程中，应随时铺设架板，对钢筋及薄壁空心管成品进