装卸作业安全技术措施

装卸作业安全技术措施一、工程概况：装卸作业过程是指销售产品的外销装车、公司内部送货、厂内拨料等，生产工序包括装车作业和卸车作业，生产过程中的设备主要有：汽车、汽车起重机、电动葫芦、双梁行车和叉车等运输起重设备，以及各种吊索具。涉及到工种岗位主要有汽车司机、汽车起重机司机、行车工、叉车工、起重工以及其他辅助作业人员。所有生产工序在室内或室外进行。二、施工组织：（一）劳动组织施工负责人：技术负责人：安全负责人：各工序安全负责人：参加人员：（二）总体要求依据装卸作业工艺流程，在生产过程中必须严格遵守装卸作业工艺，确保装卸的产品和物品质量。同时，在装卸作业过程中必须遵守安全技术措施的要求，按措施的要求组织生产，在各生产工艺过程中采取相应办法，确保措施的实施，杜绝生产过程中出现设备、人身伤害事故，以及可能出现危害职业健康的危害因素。在项目实施前，组织施工部门确定该项目、安全、技术负责人，项目负责人负责确定各工序安全负责人、各工种岗位作业人员，履行安全技术措施审批手续，并组织各工种岗位人员学习贯彻。三、工艺流程（一）、装车根据发货或拨料要求，使用汽车、汽车起重机、双梁行车、电动葫芦和叉车等运输起重设备，以及各种吊索具进行装车作业。（二）、卸车根据送货、外协产品回厂和外购物料到厂要求，使用汽车、汽车起重机、双梁行车、电动葫芦和叉车等运输起重设备，以及各种吊索具进行卸车作业。装卸过程中的主要危害在整个生产过程中，可能造成的伤害有车辆伤害、起重伤害、物体打击、物品坠落、压力容器爆炸等人身伤害事故。四、装卸安全技术措施：（一）、装卸工在装卸作业前必须认真学习本措施中的施工安全技术措施，并遵照执行。（二）、装卸各种大小物品时，必须规定统一口号、信号，有专人指挥方可进行作业。作业时，挂好吊索具，进行试吊，人要远离吊装物品，防止因索具或物品没挂牢伤害人。（三）、起重吊索工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。根据物品重量选择合适的吊索具，防止吊索具断裂及物品坠落。（四）、装卸物料前，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能卸车车辆伤害、起重伤害、物体打击、物品坠落、压力容器爆炸装车车辆伤害、起重伤害、物体打击、物品坠落、压力容器爆炸作业。（五）、装运各种物料时严禁超载、超高、超宽、超长，物料堆放要平稳。对不规则物料，必须选好垫木垫实、挂好紧绳器，防止物料滚落、倒塌造成事故。（六）、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下车。作业时，禁止在汽车起重机臂下或行车粱下停留、行走。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物料突然移动而轧伤人。（七）、密切配合驾驶员，照顾车辆进出、前后倒车、转弯、领车，正常行驶时应注意观察前后左右马路上的动态，避免车辆伤害。（八）、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，防止压力容器爆炸。（九）、雨雪天气禁止室外作业，六级以上大风，室外禁止起吊作业。五、其他事项：（一）、装卸作业在生产过程中所使用的工具、设施、设备必须遵守拓特厂设备操作规程。（二）、在生产中所涉及到的岗位必须遵守本岗位安全操作规程。（三）、装卸作业安全技术措施每年进行一次评审修订，若期间生产工艺、设备、场所发生较大改变时，适时进行评审修订。钳工安全操作规程1．操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3．开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5．工作中注意周围人员与自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落，工件及铁属飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6．起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。7．高空作业前应检查梯子脚手架是否牢固可靠，扎好安全带，并系在牢固的构件上。平台作业平台应设立栏杆，不准打闹，不准往下面扔东西。8．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，清理场地，将工具与另件，整齐地摆放指定地方。电工安全操作规程1．电工应持有供电部门颁发的电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位，执行值班、倒闸、修理的那个操作和交接制度。2．检验电器设备时，应切断电流、再挂上“禁止送电”的标志后方能作业，不得带电操作，因情况特殊必须带电作业时要做到：(1)身体与墙、大地间要有绝缘体，不准手靠墙进行操作；(2)使用绝缘工具和护具，不准使用包铁皮的刷具刷灰尘；(3)不准二人混合一起作业，并派有电工知识的人作监护；(4)雷雨天、下雪雾大，不得在室外带电作业。3．高压设备，停电操作检修时，要戴绝缘手套，要使用电器测电棒检查，确以无电后，接好短路地线，挂上警告标志牌再作业。在没有送电的手续和确认线路上无人工作前，不准摘停电标志和送电。4．接地线要有人监护，先将接地线接好。再将另一端短路连接在母线上并插入接地线，先将电路在线路上的一端拆掉后，再拆下端。5．电器设备外壳应有良好的接地装置，并经常检查接零或接地装置。6．每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7．登高作业应做好各种安全措施，使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用有字梯时拉绳必须牢固。行车工安全操作规程1．行车工须经劳动部门培训考试，取得操作证后方能独立操作，未经专门训练和考试合格不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵、严禁吊运。3．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，如果有人发出紧急停车信号，都应立即停车。4．工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。5．行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。检修时应靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要调围栏，并挂“禁止通行”的标志。6．重吨位物件起叫时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准用倒车代替制动，限位替代停车，紧急开关代替普通开关。行车工必须做到“十不吊”（1）超过定额负荷不吊；（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。起重工的安全操作规程1.起重工应专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。2.工作前必须戴好安全帽、严格检查各种设备，工具索具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。3.现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作，如遇操作者看不清楚指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5.起吊工作物、应先检查捆缚是否牢固、绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。6.使用起重机杆定位要正确，封底应牢靠，不许在受力产生扭、曲、沉、斜等现象。7.臣式滚移重物时，地面必须平整、枕木要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。8.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。9.吊物悬空时，禁止的吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。厂内车辆安全驾驶规程1.厂内车辆应由专人使用。操作人员必须经过训练和考试合格，并持有操作证，禁止无证人员使用。2.车辆发动前，应检查刹车、方向盘喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。3.起步时要查看周围有无人员和障碍物、然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内时速不得超过五公里，车间、库房内时速不得超过三公里，防止伤人。4.车辆通过道路口和转弯口，要做到“一慢、二看、三通过”，不准强行通过。5.严禁酒后驾驶、行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。6.车辆不准超载使用。运载物体时，插升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时离地高度不得大于0.5米。7.车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和爬车、跳车。工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。8.厂内车辆车不得开出厂区。保管员安全操作规程1.仓库保管人员，必须经过严格培训、考核，取得上岗证方可上岗作业，未经考核的无证人员，禁止上岗作业。2.仓管员应对储存的仓库做好清洁、保养工作和防高温、防潮工作，库房内严禁存放其他化学品，确保安全储存。3．切实做好化学品的出入库登记、发放、清退手续，认真、准确填写《出入库登记本》每次领用化学品，审批人、仓管员、作业人员都应有经手人签全名。登记本所填的结存数字应与实物一致，准确无误。4.收、发爆破物品时必须认真做好重量和品种的核发登记，做到准确收发，并在操作过程中通风、配带口罩和胶手套，做好防护措施。5.严格执行安全检查制度，做好检查记录，对可能会出现高温或潮湿天气，应采取预防性措施，保证温度和湿度符合要求。6.严格执行废弃物处置管理制度。